复合辊在焊管机组上不算稀罕。离心复合铸造的高铬辊，外层是耐磨的高铬铸铁，芯部是球铁或者锻钢，靠离心浇注把两层粘在一起。粘得好是一支辊，粘不好就是一个随时会掉的壳。

界面上出的问题，行内叫结合层缺陷，实际有三种。冷隔最常见，外层金属浇上去时温度不够，两层没真正熔在一起。夹渣和氧化膜是浇注时把渣子卷进了界面。还有气隙，外层凝固收缩，界面上留了一层肉眼看不见的缝。

这三种对使用的意义不一样。冷隔和夹渣是死缺陷，应力一大就往外扩。气隙有时候很薄，初期不掉块，但在交变载荷下会一点点长大，最后照样掉。

怎么查，靠超声。钢铁行业对这类界面早有成熟判据，GB/T 1504-2024《铸铁轧辊》的附录 B 就专门给了离心复合铸铁轧辊的超声波检测判定表。

判定的逻辑是分级。工作层要求最严，不允许存在大于或等于 Φ2 mm 当量的缺陷；结合层松一档，单个缺陷的波高要控制在 Φ5 平底孔回波加 10 dB 以内。高铬铁辊再严一步，密集缺陷的最大当量要压到 Φ5 加 6 dB 以内。

密集缺陷还有两个附加条件。最大当量所在的那片密集缺陷，分布面积不能超过 50 cm²，高铬铁辊收窄到 36 cm²；相邻两处密集缺陷的间距不能小于 100 mm。面积和间距这两条比单个当量更容易漏，很多辊子是单点合格、成片超标。

辊身径向不允许有底波衰减区。辊颈径向可以放宽，允许中心缩松引起的底波衰减，但那片区域里的缺陷回波不能超过满屏的 20%。轴向检测要求各段底波清晰，不允许出现裂纹性缺陷。

探头和频率要分开选。径向和辊身轴向用 0.5 到 1.25 MHz，全长轴向用 0.5 MHz，工作层和结合层要提到 2 到 2.5 MHz。频率低了分辨不出界面薄层，频率高了穿透不够，这是结合层检测最常见的失手点。

灵敏度要用对比试块校。行业里习惯用 RBI5 型试块，把 Φ5 平底孔的一次回波调到 80% 满屏作为基准灵敏度，也可以用它建 Φ5 的 DGS 曲线。试块材质要和被检辊相同或者相近，界面部位必须熔接良好，否则基准本身就是歪的。

扫查动作也有规定。探头在辊面移动速度不超过 150 mm/s，每次扫迹要覆盖上一次扫迹宽度的十分之一以上，耦合剂用 20 号到 40 号机油。探伤人员按 GB/T 9445 的要求持证。

气隙型脱开有个现场小技巧。它是一层薄缝，稍微加压耦合，界面回波会明显变化，底波也会有起伏；冷隔和夹渣不这样，回波稳稳地待在那儿。这个现象不能当判据用，但能帮你分清是缝还是渣。

外层厚度怎么量。屏幕上一旦出现清晰稳定的界面回波，回波前沿的位置就是外层厚度。这个数字决定了这支辊还能车几次。

抽检比例按 GB/T 31936-2015 的规定走。直径不大于 300 mm 的辊按每批抽 20%，一旦发现一件超标，整批逐件检；直径大于 300 mm 的逐件检。

掉块之后怎么反查。界面脱开造成的掉块，掉下来那块的形状像壳，坑底相对平整，有时能看到一层和外层同色的薄壳残留。辊面接触疲劳剥落不是这样，那种坑的底部是麻点状的，起源在次表层，成因和界面无关，焊管轧辊剥落的原因 里分得更细。

还有一条容易混。整体断辊是另一码事，断口有贝壳纹、有瞬断区，看的是断裂力学；界面脱开是面缺陷，看的是结合质量和当量。断口怎么读，轧辊断了，断口怎么看 有完整的方法。

界面超标的辊不能靠堆焊救。堆焊补的是点，界面缺的是一整片面，焊完界面还在，载荷一上照旧扩。重车也没用，重车只减薄外层，界面缺陷一点没动。

辊环热装那种复合结构，界面失效的表现又不一样，多数是松动和键槽压溃，配法在 辊环热装到辊轴上，键和压板怎么配 里讲过。

选购阶段怎么防。合同里把结合层的验收条款写死，按 GB/T 1504-2024 附录 B 的当量、面积、间距三条一起写，别只写一句探伤合格。到货复检抽哪几支、复检不合格怎么退，也一并写进去。

铸造辊还有一类缺陷和界面容易混，就是缩孔和疏松。铸造辊缩孔疏松怎么判 讲的是本体，和界面结合起来看，一支辊的报废理由才站得住。

顺便说一句，硬度高不等于结合好。铸造轧辊硬度够了，为啥还是不耐磨 里提到的情况，有一部分根子就在界面上：碳化物再硬，界面先掉了，耐磨性也就无从谈起。

一支辊到底用锻钢还是铸造，从界面这个角度看还有一层账：锻造没有界面，也就没有界面缺陷，但有各向异性和锻造裂纹；铸造有界面，换来的是近终成型和材料利用率。怎么权衡，焊管轧辊为什么多用锻钢 里有对照。

你要是手上有复合辊的结合层探伤报告看不懂，或者想找能做 2.5 MHz 结合层检测的第三方，可以在钢管动力发一条需求，写清辊径、外层材质、外层厚度和探伤标准，会有人接。

常见问题（FAQ）

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