换完全套辊，第一支管子出来焊缝位置就偏了三十度。剖开看，成型段前半截焊缝在正上方，到焊接段已经转到侧上方。孔型量了，尺寸都对；导板间隙也调了，还是偏。这类问题多半不在孔型本身，在各架的中心高。

中心高说的是每架下辊辊面到统一基准的高度，也就是轧制线标高。设计上各架要落在一条线上，或者落在设计给定的下山曲线上。实际装配时这一条最难保证，因为它不写在孔型图上，只写在机架装配的作业卡里。

三个量要一起看。下辊面标高决定带钢走得高还是低；孔型中心线与轧制线的重合决定带钢在孔型里是偏上还是偏下；上下辊是否对称决定带钢截面是不是被均匀压。

单架偏高，带钢被抬起来，进下一架的时候入口上翘，咬入位置偏上，孔型上半吃料多。单架偏低，带钢下栽，擦下辊面，出纵向划伤，划伤位置固定在带钢中部。

相邻两架一高一低交替，才是最麻烦的。带钢截面在机架之间被倾斜着送进去，下一架孔型强行把它掰正，掰的过程就是扭转。夹持越紧、压下量越大，扭得越狠。

扭转能算。两架中心距 800 mm，标高差 0.5 mm，带钢截面的倾斜角等于反正切 0.5 除以 800，约 0.036 度，也就是 2.1 分。看着微不足道。

但这是每一架的量。十架成型同向累积，焊缝能转过二十分以上。实际每架孔型都会纠正一部分，所以现场看到的不是一次转过去，而是焊缝沿着机组慢慢偏，越往后越明显。Φ89 的管子周长 280 mm，偏三十度对应的弧长是 23 mm，拿粉线一弹就看得见。

测量要先统一基准。辊面不能当基准，辊面有中高、有磨损、有椭圆，两支辊量出来的差值里混着辊子本身的误差。基准要用机架底座的加工面，或者专门做的基准块。

常用三种量法。水准仪配等高块，量下辊面最高点，适合长机组拉通；专用中心高量具，百分表加磁力座贴在底座基准面上，适合单架精调；孔型中心用孔型样板配塞尺，看的是中心线与基准的关系。

标准里能对上的是形位公差和检验方法。GB/T 31936-2015 表 4 规定，轴孔圆柱面圆柱度按 7 级，孔型对轴孔轴线的圆跳动按 8 级。第 4.2 条规定孔型按 GB/T 1958-2004 附录 A 中线轮廓度检测代号 1-2 的方法检验，并用供需双方确认的孔型样板。第 4.3 条其他几何尺寸按 GB/T 3177 测。

安装的允差另有出处。GB 50386-2016 对轧机底座中心线给两档，按主要中心线是 0.5 mm，按已安设备是 0.3 mm。那是安装基准，生产找正要严于这个数，否则累积到十架就没法看。

上下辊对称要单独校。上辊压下量调 0.5 mm，上下孔型深度各 1 mm，看着正常，实际孔型中心线已经偏了 0.25 mm。做法是先量上下孔型深度，把差值补到压下量里，再校中心线。

导板的标高别忘。导板工作面要和孔型中心线在一个高度上，两侧还要等高，两侧高度差超过 0.5 mm 就会把带钢推偏。间隙怎么定见成型立辊和导板间隙怎么定。

有一件事要分清。下山量是设计给定的整体下降，从粗成型到定径逐架往下走，走多少由设计算，见焊管下山量，给多少合适。中心高找正管的是实际装出来的高度与设计值的偏差，一个是给定值，一个是误差，两笔账不要混着记。

还有一件也要分清。孔型在水平方向不对称，错边固定在一侧，那是另一条线的问题，见孔型不对称，错边总在一侧怎么找正。本篇管的是高度方向，两条线一起查才不会互相干扰。

找正要按顺序。先定基准架，一般取精成型末架或者挤压架，这一架的位置最影响焊接；再向前后展开，一次只调一架，调完立刻复测相邻两架的高差；最后统一复核一遍全线。

机架垫板的处理有讲究。用整块磨过的调整垫，不要叠薄片。叠三层薄垫片，接触刚度掉一半，运行几个月就压出印子，标高又变了。垫板厚度改动超过 2 mm，最好重新做一块。

记录要落成表。每架记四个数：下辊面标高、孔型中心相对基准的偏移、上下辊对称差、导板高度差。换辊后测一次，大修后测一次，换规格后测一次。三次数据放在一起看，能看出是装配问题还是底座沉降。

常见误判有两个。一个是把焊缝偏移当挤压辊问题，挤压辊中心偏确实会让焊缝偏，但如果偏差随架数增大，那不是挤压辊。另一个是把管径波动当孔型问题，中心高偏了以后孔型实际张开量变了，管径会跟着波动，这时候改孔型没用。

孔型本身的公差标注也要规范，哪些地方标、标几级，见孔型图纸上的公差，标在哪几处。图纸上没标的项，装配时没人管，最后都变成中心高的问题。

手上有焊缝偏移、管子扭转、管径周期性波动的情况，可以把机组架数、中心距、各架实测标高和焊缝偏移量发到钢管动力上，做过机组安装和找正的同行会帮着看。要找机架找正、做基准块或者中心高量具的，也可以在钢管动力发布需求信息，写清机组规格和现有底座形式，对接起来更快。

常见问题（FAQ）

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