孔型算得再准，立辊和导板的间隙给错，带钢照样跑偏、划伤、出边浪。这两件东西不参与成形，却决定带钢能不能平稳进孔型、能不能贴着中心线走完全程。

先把分工说清。立辊管横向定位，限制带钢左右摆动，顺带约束边缘的回弹；导板管纵向导入和扭转约束，让带钢以正确姿态进入下一架。共同点是都不该参与变形。

立辊开口度按带钢宽度加余量定。开口度等于带钢宽度加两倍单边余量。单边余量按机架位置递减：粗成型前段 1.5 到 3 mm，中段 0.5 到 1.5 mm，精成型和定径前 0.3 到 0.8 mm。

越往后余量越小，是因为带钢在后段已经接近成圆，横向自由度本来就小，余量给大了立辊就是摆设，等于没装。

常见的一个误判是开口度越小越稳。收紧到贴住带钢，边部会被立辊挤出一道增厚的亮边，增厚的位置进了挤压辊，焊不透、内毛刺还大。来料宽度只要有一点波动，带钢就直接顶死在两辊之间。

反过来，开口度放到 10 mm 以上，立辊就失去导向作用。带钢在孔型里蛇形前进，焊缝位置左右摆，成型后的管子焊缝是螺旋状的，怎么调焊接参数都救不回来。

立辊的侧压量要单独说。立辊是导向件，正常不承担压下。真要收边，单架侧压量控制在 0.3 到 0.5 mm，且只放在粗成型的前两架。侧压再大，边部增厚明显，后面的挤压辊压不实。

导板间隙比开口度更容易给错。入口导板的间隙按带钢厚度加 0.5 到 1.0 mm，出口导板按厚度加 0.3 到 0.6 mm。

厚度取哪个值，是容易错的地方。带钢厚度本身有允许偏差，还有同板差、边部增厚、镰刀弯，这些都吃间隙。间隙按名义厚度加 0.2 mm 定，看着精细，实际一开机就卡。

正确做法是按厚度上限算。GB/T 13793-2016 与 GB/T 3091-2025 对壁厚允许偏差都有规定，验收按标准查表，设计间隙时把偏差上限算进去，再留 0.2 mm 的滑动余量。

间隙给大了会怎样。导板失去约束，带钢在入口处左右窜，进孔型时中心线已经偏了，出来就是单边厚、单边薄，严重的直接扭转。

还有一种情形是间隙不大，但导板磨成了喇叭口。新导板间隙合适，用半年入口段磨出斜角，实际约束点往后移，带钢前半段是自由的。导板要按磨损量换，不能等磨穿。

对中常被忽略。立辊中心高要与孔型中心高对齐，偏差控制在 0.5 mm 以内。立辊高了压带钢上边，低了压下边，表现是单侧边浪或单侧划伤。

底座的对中同理。立辊轴线对机组中心线的垂直度按 GB/T 1184-1996 取 9 到 10 级，底座键与键槽的配合按 GB/T 1800.1-2020 选 H8/h7。这两项是装配精度，装完就不再调，装偏了靠调间隙补不回来。

导板的安装角度也有讲究。入口导板前端做成喇叭口，夹角 10 到 15 度，带钢先进来被收拢，再走直段。直段长度不够，收拢过的带钢又会散开，等于白收。

立辊的辊面形状要跟用途配。平面辊接触线短，适合薄壁和高速；带微凸度的辊面能自适应边部回弹，厚壁管用得多。辊面选错，开口度调得再准也压不住边部。

导板材质按管子表面要求选。铸铁导板便宜耐磨，划伤风险高；铜导板、夹布胶木、尼龙导板不划伤，磨损快、要常换。做不锈钢焊管，导板和立辊辊面都不能用碳钢直接接触带钢。

导板出口到下一架孔型中心的距离别留太远。这段是自由段，带钢在这里没有任何横向约束，跑偏多半就发生在这一段。距离超过一个孔型宽度，导板的作用要打对折。

薄壁管要更谨慎。壁厚小于 2 mm，边部一挤就起浪，立辊只能纯导向，单边余量取下限的一半，侧压一点都不给。厚壁管反过来可以放宽，余量给到上限，立辊还能帮着扶住边部。

缺陷形态可以用来反推。连续的一条直线划伤，多半是导板或立辊上粘了铁屑；周期性的边浪，查立辊开口度和侧压量；缓慢漂移的跑偏，查导板间隙和立辊是否失效。

换规格时必须重调。带钢宽度变 6 mm，立辊开口度就要跟着变；厚度变一档，导板间隙跟着变。有些机组换规格只换辊不调立辊和导板，头几卷的划伤和跑偏都出在这儿。

调整要有顺序。先对中，再定开口度，再给导板间隙，侧压排在末位。一次只动一项，动完跑十几米看带钢边缘和焊缝位置，看完再动下一项。四项一起调，出了问题不知道是哪一项。

调完要复测。开口度用卡尺量两爪之间，导板间隙用塞尺塞四点，立辊中心高用深度尺从辊面量到孔型底。凭手感拧螺栓，拧完的数值和以为的不一样。

这里要说清一个标准边界。立辊和导板没有专门的国标，形位公差与配合按 GB/T 1184-1996、GB/T 1800.1-2020 执行，成品尺寸与外形按 GB/T 13793-2016、GB/T 3091-2025 验收，冷弯空心型钢还要看 GB/T 6728-2017。设计值靠机组经验，验收值靠标准。

首件确认只看三处：带钢边缘有没有亮边、焊缝是否在正上方、外径与椭圆度是否在公差内。三项都对，说明立辊和导板的间隙给到位了。

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常见问题（FAQ）

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