一支 Φ180 的精成型辊，磨完量圆跳动 0.015 mm，合格入库。放了三天，上机前复量，0.04 mm。换上去以后管径还一天天往上走，两天调一次压下。查磨床、查装夹、查顶力，都正常，问题在辊子里面还留着一部分没转完的奥氏体。

先分清两种变形。磨完就变、头两天变化最大、之后趋稳，多半是残余应力在释放，这一类在轧辊磨完是圆的，装上去就椭圆里拆开讲过。还有一类变化慢，几周甚至几个月都在走，方向单一，尺寸只涨不缩，那是残余奥氏体在转变。

奥氏体是高温相。淬火加热到 Ac1 以上，组织全部变成奥氏体，冷却够快，奥氏体往马氏体转。转多少取决于温度，温度越低转得越少。冷到室温，总有一部分留下来，这部分就是残余奥氏体。

它有继续转变的动力。马氏体的比容比奥氏体大，含碳 1% 附近，奥氏体约 0.1212 立方厘米每克，马氏体约 0.1271，差 4% 上下。奥氏体一旦转成马氏体，体积要涨。涨不动就被压着，涨得动就顶出去，辊子尺寸就是这么变大的。

涨多少能估。表层 10% 的残奥，假定转掉一半，体积效应约 0.2%，折到直径上是千分之几。实际远小于这个数，因为基体约束着，转变受抑制，实测多在 0.01 到 0.05 mm 之间。知道量级就够了，不必去抠小数。

转多少看牌号和工艺。9Cr2Mo 这类高碳铬钢，淬火后残奥常见 8% 到 15%，碳和铬越高越多。GCr15 正常也在 8% 到 12%。一般认为残奥体积分数降到 5% 以下就稳住了，再放也不会明显变。

深冷就是干这个的。把辊子降到零下，让残余奥氏体继续向马氏体转变。温度要多低，看 Mf 点，也就是马氏体转变终了温度。9Cr2Mo 的 Mf 常在零下 60 摄氏度以下，所以干冰加酒精的零下 78 摄氏度能覆盖大部分牌号，不必直接上液氮。

液氮零下 196 摄氏度也能用，但对大截面辊子风险大。温差一下子拉到两百多度，表层和心部收缩不一致，本来就脆的马氏体容易裂。要用就分级降温，先到零下 70 摄氏度稳住，再到零下 120 摄氏度。

工艺参数没有国标，都是厂内定的。常见做法是淬火后尽快进箱，不要等冷透再放，两小时以内；降温速率控制在每分钟 2 摄氏度以内；到温后保温 2 到 4 小时，厚件按每 25 mm 截面保温 1 小时折算；出箱立即回火，不能停在深冷状态。

顺序有三种。淬火、深冷、回火最常见。怕裂的，先做一次 150 到 180 摄氏度的预回火，让应力松一点，再深冷，再正常回火。也有淬火、回火、深冷、再低温回火的，适合已经开过粗的旧辊。

深冷只解决残奥，别的都不解决。淬硬层不够深，里层是软的心部，深冷也变不硬，这件事见轧辊淬硬层要多深。淬透性不够，心部根本没淬上，那是尺寸和临界直径的问题，见一样是9Cr2Mo，为什么这根淬不透。

标准里没有残奥这一项。GB/T 31936-2015《焊接钢管轧辊》管的是工作面硬度、硬度均匀度、工作层深度、硬度落差、抗拉强度和冲击韧性，全文查不到残余奥氏体的限值。要控这一项，只能在技术协议里单独写，比如注明残奥体积分数不大于 5%，检测方法按 X 射线衍射法。

检测分三档。金相法最快，按 GB/T 13298-2015 制样，用彩色浸蚀或者对比标准评级图估个范围，只能看个大概。定量要靠 X 射线衍射，GB/T 8362-1987 已在 2007 年废止，现在要么按 ASTM E975 做，要么供需双方约定方法。磁性法适合批量筛查，速度快，但受成分和形状影响大。

现场不用仪器也能判。磨完 24 小时量一次，7 天量一次，30 天再量一次，记在同一张卡上。三次差值在 0.01 mm 以内，这根辊稳定；30 天累计变化超过 0.02 mm，说明残奥偏高，装机以后还会接着变。

硬度上也看得出来。残奥每高 1 个百分点，洛氏硬度大约低 1 HRC。同一炉料、同样工艺，两支辊差 3 HRC 以上，先怀疑残奥，再怀疑淬火温度。

磨削时还有一笔账。残奥在磨削热作用下会转变，变成未回火的马氏体，表层变脆，磨完看着挺好，用几天就出磨削裂纹。砂轮选得不对、进给量大，这件事来得更快，判据见轧辊磨削，砂轮怎么选。

不上深冷设备的厂，用回火控。残奥在回火时会转变，温度越高、时间越长，转得越多。9Cr2Mo 常用 150 到 200 摄氏度回火，回火两次比一次到位更有效，中间冷到室温再进炉。代价是硬度会掉，56 到 62 HRC 的下限要留余量。

成本算一笔。深冷箱按液氮耗量计，每吨辊子大约 0.3 到 0.5 吨液氮，加上装卸和保温，一支 Φ180 的辊子多花几百块。跟一支辊车修一次的费用比不算多，跟一批辊子变形退货比更不算多。

哪些辊值得做。精成型、定径、矫直这几个位置孔型尺寸要求严，值得做；粗成型辊径大、公差松，可以不做；挤压辊用热作模具钢，残奥本来就低，做不做看具体牌号。

订辊的时候把这一条写进去，比事后处理省事。技术协议里加一句残奥含量和检测方法，供方报价会涨一点，但省掉了入库复检、返工和现场调压下的麻烦。已经在用的辊子，建议按批做一次 30 天尺寸稳定性记录，把不稳定的挑出来，别等装到精成型架上才发现。

手上如果有辊子反复变形、车修后尺寸稳不住的情况，可以把辊位、材质、热处理工艺和 30 天的尺寸记录发到钢管动力上，同行和做热处理的外协厂会给出判断和报价参考。需要找深冷处理或者残奥检测的地方，也可以在钢管动力发布需求信息，留清楚件号、材质和数量，对接起来更快。

常见问题（FAQ）

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