一支辊在磨床上量，圆跳动 0.02 mm，合格。放到库房两天，再上机一量，椭圆 0.08 mm。管子出来是椭的，错边也跟着变，换辊换得人发懵。

这不是磨床的问题，是应力。辊子在磨的时候被夹着、被顶着、被冷却着，量的是受力状态下的形状。应力一旦释放，形状就变了。

三个应力源要分开看：热处理残余应力、磨削应力、装夹应力。三者的表现不一样，处理办法也不一样，混着找永远找不到点上。

热处理残余应力来自淬火。辊子淬火后表层是马氏体，心部可能是别的组织，两者比容不同，表层受压、心部受拉。回火不充分，这个应力就整块留在辊子里。

判断办法是看变形的时间规律。磨完立刻量合格，放两三天慢慢变，多半是热处理应力在释放；磨完上机、跑热了才变，多半是磨削应力或者热态间隙，热膨胀怎么算见孔型热膨胀，冷态要车小多少。

磨削应力来自磨削热和塑性变形。磨削区的瞬时温度能到几百度甚至更高，表层被回火、被软化，冷却后收缩，形成拉应力。严重的时候会出现磨削烧伤和磨削裂纹，这一项怎么看，见焊管轧辊磨削，孔型怎么验。

磨削应力可以压下去。几个办法：减小单次进给量、提高砂轮线速度但降低横向进给、充分供给切削液、经常修整砂轮保持锋利。钝砂轮硬压，热量全进了工件。

装夹应力最容易被当成辊子本身的问题。中心架夹紧力大，辊子被顶弯，磨出来是直的，松开就回弹。顶尖顶力过大，细长辊同样会被顶弯。

中心架的使用有讲究。三点中心架夹在已加工面上，夹紧力要刚好不产生位移；两点中心架要靠在刚性好的位置，不能靠在孔型槽底。夹爪的圆弧要和辊径匹配，点接触会压出印子。

顶尖顶力按辊子重量和长度给，不是越紧越好。顶得太紧，顶尖孔受力变形，辊子轴线的实际位置和测量基准不一致，磨出来的圆度和跳动都对不上。

这三类应力之外还有一个常被忽略的因素：辊子本身的刚性。辊身长、直径小，磨削时的径向力就能让它让刀，中间磨得比两端小，形成腰鼓形。这类误差在圆度上不一定显，在母线上看得出来。

标准上怎么判。GB/T 31936-2015《焊接钢管轧辊》表 4 规定，轴孔圆柱面的圆柱度按 7 级，孔型对轴孔轴线的圆跳动按 8 级。这两项都要求工件处于自由状态，夹着量出来的数不算数。

7 级和 8 级折算成微米，数值随尺寸段变化，可以按 GB/T 1184-1996 的形位公差数值表查。Φ120 到 Φ250 这一段，7 级圆柱度和 8 级圆跳动都在几十微米量级，正好落在前面那个 0.08 mm 的量级上，所以这类变形不是可以忽略的小数。

测量的基准温度要统一。按 GB/T 19765-2005 的规定，尺寸测量的参考温度是 20 ℃。车间冬天十几度、夏天三十几度，同一支辊量出来能差几微米，判合格与否就悬了。

圆度的评定方法也会影响结论。按 GB/T 7235-2004，最小区域圆、最小二乘圆、最小外接圆、最大内接圆四种方法算出来的圆度值不一样。合同里不约定用哪种，双方各拿一个数，谁也说服不了谁。这一条在轧辊圆度同轴度怎么检里讲得更细。

控制热处理应力，关键在回火。淬火后要及时回火，回火温度和时间按钢种定，不能为了保硬度把回火温度压低。硬度差一两个 HRC，应力可能差一大截，硬度怎么测见轧辊硬度现场怎么测，里氏还是肖氏。

有些厂在粗磨和精磨之间加一道去应力。温度低于回火温度二三十度，保温几个小时，随炉冷。这一道对精度要求高的辊子很值，对普通成型辊可以省，取决于辊子的用途和公差档。

磨削余量的分配也影响应力。粗磨留 0.1 mm 到 0.15 mm 给精磨，精磨分两三次走，每次 0.02 mm 到 0.03 mm，比一次磨到位应力小得多。总磨量怎么留，见孔型车削，磨量留多少。

砂轮的选择同样有关系。粒度粗、硬度软的砂轮自锐性好，磨削温度低；粒度细、硬度高的砂轮容易堵塞，热量积在工件上。孔型工作面要求 Ra ≤0.8 μm，砂轮不能一味求细，Ra 与磨削参数怎么配，见孔型工作面要多光，Ra定多少合适。

磨完的辊子不要立刻上机。放在温度相对稳定的区域自然时效一两天，让应力释放一部分，再复量一次。这一步花的是时间，省下的是反复换辊。

复量的项目和磨完时一样：圆跳动、圆度、孔型样板。三项都在公差内，才能入库。样板怎么用，3.3.1 条要求孔型尺寸符合精加工样板，样板是半封闭型、带端面基准的。

如果复量发现椭圆，先别急着再磨。要看椭圆的长轴方向。长轴方向固定，多半是装夹或者机床的问题；长轴方向随机，多半是应力释放不均。

修的办法也不一样。应力型的，再磨一次只是把变形后的形状磨圆，应力还在，放几天又变；正确做法是先去应力再磨。装夹型的，调整夹紧力和支承位置就能解决，不必动磨量。

还有一个容易忽略的来源：辊子在上机前的存放方式。平放在地面上，自重让辊身中部下挠，时间长了会有微量弯曲；立放或者用多点支承，情况好得多。长辊尤其要注意。

一个实用的记录方式：每支辊记下磨完的时间、复量的时间、两次的圆跳动差值和椭圆长轴方向。差值大的辊子，以后安排去应力工序；差值稳定且方向随机的，说明工艺没问题，是材料本身的应力水平偏高。

对焊管机组来说，辊子的圆度直接决定管子的椭圆度和错边。椭圆度超差的排查顺序，可以先看辊子，再看装配，最后才怀疑孔型设计。

钢管动力是钢管行业的供需信息平台。轧辊车修、磨床外协、去应力处理这些需求，可以在钢管动力发布需求信息，把辊径、公差要求和交期写清楚，对口的加工厂会直接联系。

常见问题（FAQ）

数据来源：来自公开网络

本文由钢管动力平台整理，同步发布于微信公众号:钢标控