同样一支 Φ219 机组的成型辊，两家锻件厂报的价差三成。便宜那家说用的是锻材，锻造比不用考虑；贵那家说用钢锭锻，锻造比做到 3 以上。采购拿着两份报价单，看不出差在哪。

差的是辊子心部那点组织。GB/T 31936-2015《焊接钢管轧辊》3.5.3 条把话说明白了：用轧材或锻材锻造轧辊坯时，一般可以不考虑锻造比；用大截面钢坯锻造，镦粗锻造比不小于 1.5，只拔长不镦粗的，拔长锻造比不小于 1.7；用钢锭锻造轧辊坯，锻造比不小于 3。

这三档不是随便排的。轧材和锻材在出厂前已经被轧制或锻造压过一遍，心部疏松基本压实，再锻一次只是成形。钢锭不一样，它是浇出来的，缩孔、疏松、柱状晶、中心偏析都在里头，不靠足够的变形量把心部揉碎，缺陷就跟着进成品。

锻造比怎么算，车间常算错。拔长的锻造比是坯料横截面积除以锻件横截面积，镦粗的锻造比是镦粗后横截面积除以镦粗前横截面积。用 Φ500 的钢锭锻成 Φ250 的辊坯，面积比是四倍，够 3；用 Φ400 的钢锭锻成 Φ250，面积比只有 2.56，不够。

光看倍数也不够。锻造比是累计变形量，多次拔长要把各火的截面积比连乘起来看。有些厂报的锻造比是最后一道的比值，前面几火只是整形，这种数好看，心部没压实。

压实靠的是镦粗加拔长交替。只拔长不镦粗，变形集中在表层，心部压应力不够，中心疏松还在；加了镦粗，变形才往心部走，把柱状晶打碎、把偏析带拉开。31936 单独给镦粗比 1.5 这一档，就是这个道理。

钢锭的表面要先清理。3.5.2 条要求把钢锭表面的宏观缺陷全部清除，带缺陷的料不许进炉。氧化皮、皮下气孔、结疤，锻进去就是折叠，探伤一照一条线，深度超过单边加工余量的一半就判不合格，这是 3.5.6 条的规定。

锻完要马上退火。3.5.7 条写的是锻后立即退火，退火硬度按相应钢种标准。9Cr2Mo、Cr12MoV 这类高碳高铬钢，锻后空冷容易出马氏体，硬度上来以后内应力大，放几天就裂。大截面辊坯更明显，表面冷得快，心部冷得慢，组织应力叠在一起。

加热温度这部分没有国家标准可引，属经验范围。9Cr2Mo 一类常用始锻 1150 ℃ 到 1200 ℃，终锻不低于 850 ℃。温度低了硬打，表面裂；温度高了晶粒粗，力学性能下来。炉子里要控制升温速度，冷锭直接进高温炉，内外温差大，心部容易拉裂。

锻造比也不是越大越好。做到 6 以上，流线被拉得很长，纵向性能上去了，横向塑性和冲击功下来，辊子受弯的时候反倒容易在横向开口。焊管辊以弯曲和接触疲劳为主，锻造比 3 到 5 这个区间够用。

流线方向有讲究。辊身受弯，流线要顺着轴线走，拔长方向就得和辊身轴线一致。有些厂为了省料，从大板直接割坯再车，流线是横的，辊子一受力，流线端头就是裂纹源。这种辊外观一样，寿命差一截。

材质表里能锻的牌号不少。GB/T 31936-2015 表 1 列了 GCr15、9Cr2Mo、9Cr2MoV、Cr12、3Cr2W8V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、4Cr5MoSiV1 八个锻造牌号，铸造辊坯只有 ZCr15、ZCr20、ZCr25 三个。牌号多，锻造工艺不能一套参数用到头。

GCr15 和 9Cr2Mo 的差别在碳化物。GCr15 碳高铬高，共晶碳化物块大，锻造比不足时碳化物网打不散，淬火后局部应力集中，用一段时间就剥落。Cr12MoV 更甚，碳化物偏析重，锻比和锻后球化退火都得跟上。

锻件的心部质量靠低倍检验。按 GB/T 226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》切一片酸蚀，看疏松、偏析、白点。31936 的 3.5.5 条要求锻坯低倍不得有白点、内裂，显微组织符合对应钢种标准，这一条比硬度更早暴露问题。

白点要单独提。它是氢引起的，锻后冷却太快，氢来不及扩散，在应力作用下聚成小裂纹，断口是白亮点。大截面辊坯在冬天锻完堆在露天，最容易出。防的办法是锻后缓冷或者进炉等温，别图快。

超声探伤是最后一道关。按 GB/T 6402-2024 分四级验收，直探头看记录水平和单点缺陷，底波降低系数也要看。锻造比不够的辊坯，缺陷往往是分散的疏松，单点当量不大，底波却掉得厉害。验收怎么定级，见轧辊超声探伤，验收定几级。

加工余量按 YB/T 036.8 给。余量留少了，表面缺陷清不掉；留多了，把压实的外层全车走，留下心部，等于白锻。大截面辊坯的单边余量通常按直径的百分之三到五给，具体还要看锻件公差。

锻件和铸件的选择，本质是缺陷形态的选择。铸件有缩孔疏松，锻件有偏析流线，两者都不可能完美。什么时候该锻、什么时候能铸，见焊管轧辊为什么多用锻钢。铸造辊的缩孔怎么判，见铸造辊缩孔疏松怎么判。

采购合同里怎么写才管用。别只写一句锻造比不小于 3，要写明用钢锭锻造、按 GB/T 31936-2015 的 3.5.3 条执行、锻后立即退火、交货附低倍和探伤报告。写清楚料型，供应商就没法拿轧材车一件来充数。

验收时看三样东西：锻造工艺卡上的料型与火次、低倍试片、探伤报告。三样对得上，锻造比这个数才有意义。只在一张合格证上看到 3.2，没有工艺卡支撑，这个数就是印上去的。

价格差的来源也在这。钢锭比轧材贵，锻造火次多，探伤要求高，成本自然上去。同样一支辊，便宜三成，多半是在料型或者火次上省了。省下的钱，会在第一次剥落或者第一次断辊的时候还回去。

回到那两份报价单。问一句用的是钢锭还是轧材，再问锻造比是累计的还是最后一道的，两份单子的差别就清楚了。辊子这东西，贵的地方都在看不见的心部。

常见问题（FAQ）

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