新辊到货，图纸上只写了一句形位公差按 GB/T 31936。车间拿百分表在外圆上转一圈，跳动三个格，就算验收过了。上机以后管子错边一直在同一侧，换辊、调机架都不管用。问题多半不在外圆，在两个轴承孔。

GB/T 31936-2015《焊接钢管轧辊》3.3.3 条和表 4 把这件事写得很清楚。图样没注形位公差时，轴孔圆柱面的圆柱度不高于 7 级，孔型对轴孔轴线的圆跳动不高于 8 级，两个轴承孔轴线之间的同轴度不高于 8 级，端面对轴孔轴线的垂直度不高于 6 级，两端面之间的平行度不高于 6 级，键槽中心面对轴孔轴线的对称度不高于 9 级，外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线的圆跳动不高于 8 级。

表里的等级是 GB/T 1184-1996 的未注形位公差级，折成微米有具体数值。轴孔落在 Φ120 到 Φ180 这一档时，圆柱度 7 级是 12 μm，同轴度 8 级和圆跳动 8 级都是 50 μm，端面垂直度 6 级是 30 μm，键槽对称度 9 级是 100 μm。Φ150 机组的错边量平时卡在 0.5 mm 以内，孔型错位 50 μm 已经吃掉一成。

50 μm 和 12 μm，量具差着一个量级。车间最常用的百分表一格 0.01 mm，就是 10 μm，用它判 12 μm 的圆柱度，表针本身的分辨力就把公差占满了。要看这个数，至少上千分表，最好上圆度仪。

圆度怎么算，标准里还有岔路。GB/T 7235-2004《产品几何量技术规范(GPS) 评定圆度误差的方法 半径变化量测量》给了四种圆心：最小区域圆、最小二乘圆、最小外接圆、最大内接圆。同一个截面，四种圆心算出来的圆度不一样，最小区域法最小，最小二乘法稍大。合同上只写圆度 0.01 却不写评定方法，甲乙双方能吵一下午。

现场没有圆度仪，退到两点法和三点法。GB/T 4380-2004《圆度误差的评定 两点、三点法》讲的就是这两条路。两点法量的是直径差，只能抓偶数棱的变形；三点法把工件架在 V 形块上，能抓奇数棱。只用卡尺量几个方向的直径，三棱的辊颈照样判合格。

V 形块的角度也不能随便挑。常用的 90°、108°、120°，各自能放大的棱数不同。夹角越大，对奇数棱越敏感，拿 90° 的块去测九棱，读数会被压得很小。选块之前先想清楚这支辊可能出几棱，别抓起一块就用。

同轴度更麻烦，两个轴承孔的轴线都埋在工件里面，表针够不着。车间习惯做一根芯轴，和轴孔配合留很小的间隙，穿进去，两头架在 V 形块上，表打芯轴两端。芯轴自己的跳动会全部算进结果，芯轴不直，量出来的同轴度就是假的。

讲究一点用三坐标或者专用同轴度检具。三坐标按 GB/T 1958-2017《产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证》的路子，先在各孔测几个截面拟合出轴线，再算两条轴线的距离。慢，但基准清楚，出了问题也说得清。

圆跳动是另一回事。辊子架起来，表头垂直打在孔型面上，慢慢转一周，最大值减最小值就是该截面的圆跳动。它把圆度、同轴度、端面垂直度的综合效果一起包进去，量得快，判得粗。客户只要求 8 级，这个方法够用。

基准别搞错。表 4 里孔型的基准是轴孔轴线，不是外圆。现场图省事，用外圆架 V 形块找正再打孔型，等于把外圆的偏心也算进孔型的偏差。外圆和轴孔本身还有同轴度要求，这一叠加，数就虚了。

支撑方式同样影响读数。辊子几十公斤，两头一撑，中间下垂几个微米到十几微米，Φ200 的辊身更明显。测点位置、支撑点离端面的距离，最好写进检验规程。换个人换个支法，结果就对不上。

温度要等。GB/T 19765-2005 把标准参考温度定在 20 ℃。辊子刚从磨床下来，表面五六十度，量出来的孔径和外圆都偏大，凉下来全变。等温四小时不算多。

端面垂直度常被漏掉。辊子两端面是轴向定位面，端面一斜，辊子装进机架就是歪的，孔型对不上带钢中心。直角尺加塞尺只能看个大概，要放在平板上用表打端面，转一周读差值。

平行度管的是两端面之间。两端面不平行，辊子装进去会轴向窜，轴承挡圈受力不均，跑一段时间就发热。6 级在 100 mm 到 160 mm 这一档是 30 μm，塞尺 0.03 能塞进去就不合格。

键槽对称度看着松，换辊勤的机组要盯。9 级在 Φ120 到 Φ250 一档是 100 μm，键槽偏了，键受偏载，辊环会转。这一项是给键槽加工留的余地，不是可以不管。

轴孔圆柱度最容易被放过。圆柱度不好，轴承受力不均，局部应力高，跑一段时间发热、异响。7 级 12 μm，磨孔时砂轮让一点刀就超。轴孔一般不再修，超了只能镗大配套，或者判废。

孔型曲率半径还有单独的 3.3.2 条和表 3。图样没注时，粗成型辊按管径分档给 ±0.05 mm 到 ±0.15 mm，精成型辊、定径辊、挤压辊给 ±0.03 mm 到 ±0.10 mm。这个公差比形位公差松，但它管孔型本身的形状，和圆度不是一回事。

3.3.1 条还规定，孔型部分尺寸按精加工样板检验，样板做成半封闭型，带端面基准。样板对不上，先别怀疑机床，看看样板的端面基准和辊子端面贴实了没有。

这些数最后都落在管子上。孔型对轴孔的圆跳动大，上下辊合起来孔型就错位，带钢两边受力不均，挤出来一侧厚一侧薄，错边跟着来。同类毛病怎么找，见孔型不对称，错边总在一侧怎么找正。圆度、圆柱度超差，管子沿长度方向出锥度，定径后外径一头大一头小。

修磨环节也会把形位公差做坏。磨孔型时中心架没架好，磨出来的孔型相对轴孔偏心，圆跳动一下上去。磨完怎么验，见焊管轧辊磨削，孔型怎么验。表面粗糙度和形位公差是两套指标，Ra 合格不代表跳动合格，见孔型工作面要多光，Ra定多少合适。

到货验收建议按这个顺序走：先等温，再量轴孔圆柱度，穿芯轴量同轴度，架起来量孔型圆跳动和端面垂直度，最后对样板。前四项有一项超，后面的活基本白做。

老辊和新辊的判据分开。新辊按表 4 的等级卡；在役辊修磨后轴孔没动，孔型圆跳动会随磨量变化，按修磨后的实际尺寸重新定基准。拿新辊的 8 级去卡一支磨过五次的辊，不现实。

量具要校准。千分表、芯轴、V 形块每年送检一次，芯轴的圆度和跳动单独出证书。芯轴自己弯了 5 μm，所有用它的同轴度结果都带着这 5 μm，还查不出来。

回到开头那支辊。外圆跳动三个格，只能说明外圆对外圆的差，说明不了孔型和轴孔的关系。把芯轴穿进去再打一遍，问题很可能就在两个轴承孔不同轴。这时候换辊、调机架，都是白费劲。

常见问题（FAQ）

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