辊子磨小一圈，多数人不心疼。心疼的是磨完装机，出来的管椭圆、错边、表面一道一道辊印。毛病常常不在磨床上，在孔型没验。

焊管辊的孔型是异形的。成型辊是带开口的圆弧，精成型接近整圆，定径辊是对椭圆度很敏感的圆孔，挤压辊还要带 V 形合口。这些轮廓，普通外圆磨床磨不出来。

外圆磨床只能把辊子磨圆。孔型轮廓靠砂轮成形修整，用金刚石滚轮或单点金刚石笔把砂轮修成孔型的截面形状，再由数控轧辊磨床的横进给走轮廓。磨外圆和磨孔型，是两回事。

这一条弄错，后果很直接。用外圆磨床修孔型辊，砂轮修不出异形，只能一刀一刀磨小直径，孔型越磨越浅，开口越来越窄，辊子看着还是圆的，管型已经对不上。

修磨量按孔型反推，不按直径。先量孔型深度、开口宽度、圆角半径，和图样比，缺多少补多少。直径只是磨完的结果，不是磨削的目标。

单次修磨量常见 0.1~0.3 mm。一次磨太多，磨削热集中在表层，容易烧伤。磨太少，上一轮的磨痕去不掉，辊印会遗传到下一批管子上。

磨削区的温度是隐形的杀手。砂轮和工件接触的那一小块，瞬时温度能到 800~1000℃，热量来不及散，表层几十微米先回火软化，硬度掉 2~4 HRC，再严重就出磨削裂纹。

烧伤在现场有迹可循。辊面发蓝、发黄、出现细密鱼鳞纹，基本可以判定。发蓝是回火色，说明那一片温度过了 300℃，硬度已经不是图纸上的硬度。

磨削裂纹用磁粉查最直接。方法按 NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测》做，这个标准管的是承压设备，轧辊是借它的方法，判据得自己定。

渗透也能查，按 NB/T 47013.5-2015。渗透适合非铁磁材料，轧辊是钢的，磁粉更灵敏。两种都做也行，磁粉看表面开口缺陷，渗透补漏。

砂轮选不对，烧伤躲不掉。孔型磨削常用白刚玉或铬刚玉，粒度粗磨 46 号、精磨 60 到 80 号，硬度选中软 K 到 L。砂轮太硬太细，自锐性差，磨钝了还在磨，热量全进工件。

冷却液要跟得上。乳化液浓度 5%~8%，流量按砂轮宽度配，喷嘴对着磨削区而不是辊面上方。冷却不到位，砂轮选得再好也白搭。

磨完第一步验轮廓，工具是孔型样板。样板按孔型图做，材料用 2 mm 左右钢板或铝板，轮廓误差控制在 0.02 mm 内。这是检具，做样板的时候就得准。

样板怎么用也有讲究。把样板卡在孔型上，按孔型中心线定位，不按辊面定位。先透光看缝隙形状，再用塞尺量最大间隙。行业做法是 0.05 mm 塞尺不入为合格。

样板只能看一个截面。孔型沿辊身长度方向还有锥度、有倒角，这些样板量不到。要全检，得换轮廓仪或三坐标。

轮廓仪测的是真实轮廓。把辊子架在 V 形块上，测头沿孔型截面走一圈，输出坐标点，和图样叠在一起看偏差。重复精度 0.01 mm 级的设备就够用。

三坐标测得更多，能测孔型的空间位置，包括上下辊合起来之后的实际间隙。缺点是要把辊子搬进恒温室，现场用不上。

几何公差有标准可依。GB/T 1958-2017《产品几何技术规范（GPS） 几何公差 检测与验证》，2017 年 11 月 1 日发布，2018 年 5 月 1 日实施，代替 GB/T 1958-2004。它给的是检测与验证的方法，判据还得看图纸。

圆度单独有方法标准。GB/T 4380-2004《圆度误差的评定 两点、三点法》，车间用千分尺两点法测，和圆度仪的差值在允许范围内。定径辊这类对椭圆度敏感的辊位，还是上圆度仪。

辊身圆柱度，行业一般按 0.02~0.03 mm 控制。这个数没有国标硬性规定，是各厂根据管型公差倒推的。管子的壁厚公差、直径公差越紧，辊子就得越准。

表面粗糙度按 GB/T 1031-2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》评。辊面 Ra 常见 0.4~0.8 μm。

这个区间有讲究。太光了，辊面咬不住带钢，成型时打滑，开口角不稳。太粗了，辊面纹理压到管子上出辊印，镀锌管和薄壁管尤其明显。

辊缝是另一项。上下辊之间的间隙，成型辊按带钢厚度的 0.9~1.0 倍取，定径辊 0.95~1.0 倍。各厂习惯不同，同一台机组要统一，不能这道 0.9、下道 1.0。

辊缝变了，孔型中心就偏。上下辊磨掉的量不一样，合起来之后孔型中心线跟着挪，管子出来一边厚一边薄，严重的就是错边。

所以修磨要成对。同一机架的上下辊一起送磨，磨完配对编号，装机按号对。只磨一支省事，下一次换辊就找不回原来的配合。

磨完还要打硬度。按 GB/T 13313-2008《轧辊肖氏、里氏硬度试验方法》，肖氏或里氏都行，测点按辊面均布。同一支辊上硬度落差超过 3 HRC，就超出 GB/T 31936-2015 对新辊的硬度均匀度要求了。

硬度掉了怎么处理。掉 2 HRC 以内还能用，掉 3 HRC 以上，要么重新热处理，要么降级用到粗成型这类对表面要求低的位置。

工作层不是瓶颈。GB/T 31936-2015 要求工作层不小于 10 mm，每次单边磨 0.2 mm，修 5 次也才 1 mm。真正让人提前换辊的，是孔型失真和硬度落差。

这个判断能省不少钱。很多厂怕磨，觉得磨一次少一次，结果孔型带病上机，管子废了一批，辊子照样得换新的。

报废的判据摆出来：孔型深度低于图样下限、圆角半径磨没了、硬度落差超标、磁粉查出磨削裂纹且打磨去不掉。四条里中一条，就该换。

验完留记录。磨削量、样板间隙、粗糙度、硬度、配对号，五项写在一张卡上跟着辊子走。下一轮修磨，这张卡比什么都有用。

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