焊管机组上，真正把两条边压成一条焊缝的只有挤压辊这一对。前面所有道次的成型都是铺垫。孔型管形状，挤压量管金属量，两件事分开看，现场却常被搅在一起。

先把定义摆正。挤压量是挤压前荒管周长和挤压后周长之差，不是上下辊压下去的深度。写成式子就是 Δ = C前 - C后，也等于 π 乘以挤压前后的直径差。

换算一下心里就有数了。Φ48 的管，挤压量 2 mm，对应的直径收缩只有 0.64 mm。辊子调 0.3 mm，挤压量就变了将近 1 mm。这就是为什么挤压量难控，它的放大倍数太大。

取值这件事，公开资料给的口径很散。窄的写 0.4~0.6 倍壁厚，宽的写到 1.0~1.2 倍壁厚，还有按绝对值给 2.5~3 mm 的。三个口径放在一起看，差出两三倍。

散的原因不在数据错，在于挤压量从来不是独立参数。它跟壁厚、管径、钢种、焊速、高频功率绑在一根绳上。薄壁取小，厚壁取大，同一个壁厚换钢种还要再动。照搬别人的数，八成不合适。

给小了会怎样。两条边的氧化物和夹杂排不出去，熔合线变宽，低倍下一看就是一条黑带。再小就是未熔合，压扁试验从熔合线开裂。

给大了也不是好事，机理还挺反直觉。两边的边在到达挤压辊中心之前就碰上并焊住了，等金属走到辊中心，温度已经降下来，氧化物反而排不出去。同时需要的焊接功率上升，功率跟不上就是冷焊。

所以挤压量有一个窗口，两头都能出废品。窗口在哪，靠外毛刺判断最直接。外毛刺直立、根部连续、两侧对称，说明在窗口里；毛刺趴下、偏向一侧、根部断续，就是偏了。

更准的办法看低倍。金属流线与熔合线的夹角，行业给的合适区间是 55 到 65 度。夹角小说明挤压量大，夹角大说明挤压量小。试样按 GB/T 226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》做，2015 年 9 月 11 日发布，2016 年 6 月 1 日实施。

再说孔型。直缝焊管上最常见的是两辊式，上下两个带半圆槽的辊，焊缝从两辊之间的辊缝穿过去。三辊、四辊在小口径和方矩管上也有用，原理一样。

两辊式的孔型，就是一个半圆槽加两侧导入斜面。槽底半径不能照成品外径做，要按挤压后的直径做。照成品做，挤压量全靠往下压，金属不往焊缝方向走，只能往壁厚上挤，管壁被压薄，焊缝被压出一道棱。

槽底和成品半径之间那个余量，就是给挤压量留的位置。余量定多少，等于挤压量折算成直径再除以二，Φ48 的管大约给 0.3 mm。

导入斜面是第二个容易出事的地方。斜面的角度决定带钢边部进辊时被约束的早晚。太陡，边部被刮出沟；太缓，边部在辊前晃动，焊点位置跟着飘。

这里有个现场高频混淆点。开口角和挤压辊的V形槽角不是一回事。开口角是带钢两条边在进挤压辊之前的夹角，行业控在 3 到 6 度，实际多取 4 到 5 度，由导向辊位置和阻抗器位置决定。

挤压辊的V形槽角，是辊子上那两道导入斜面的夹角，是车出来的固定角度，换辊才变。把两者混在一起，就会闹出调开口角却去动挤压辊的事。

中心距也要说清。上下辊的轴线距离按挤压后的孔型直径设定，不是按成品外径。差值就是那 0.6 mm 上下，图样上标得很死，现场靠垫片和压下微调。

辊身会弹。槽越深，辊身有效断面越小，挤压时弯曲变形越大。挤压量大、壁厚大的规格，实际挤压量总比压下量算出来的小一截，原因就在这里。

挤压辊的材质和硬度有专门的条款。GB/T 31936-2015《焊接钢管轧辊》，2015 年 9 月 11 日发布，2016 年 6 月 1 日实施，规定组合式挤压上辊和两辊式挤压辊工作面 47~52 HRC，比成型辊还低，工作层深度不小于 10 mm。

硬度给低是有理由的。挤压辊挨着焊接高温，又被冷却水激冷激热，偶尔还有焊渣喷上来。硬了韧性不够，辊面很快出热裂纹，裂纹一扩展就掉块。

挤压辊的孔型磨损是局部的。磨得最快的是槽底两侧的肩部，那里压的是焊缝旁边的母材。肩部圆角一变大，同样的中心距压出来的周长就变了，挤压量随之失控。

所以挤压辊的修复周期按孔型样板定，不按辊子直径定。样板贴上去，0.05 mm 塞尺不入才算合格，肩部圆角还要单独用量具核对。

内毛刺这件事要分清责任。挤压量决定内毛刺根部的厚度，内毛刺刀只负责刮，不负责补救。挤压量偏大，根部厚、刀受力大、容易崩刃；挤压量偏小，毛刺是薄了，可焊缝本来就没熔透。

GB/T 3091-2025《低压流体输送用焊接钢管》对内毛刺残留高度有要求，2025 年 3 月 28 日发布，2025 年 10 月 1 日实施，代替 2015 版。那是验收口径，不是工艺目标，别拿验收值当调整依据。

焊点位置也能反推挤压量。焊点应落在挤压辊中心线上。往成型侧偏，说明挤压量大；往定径侧偏，说明挤压量小。看外毛刺往哪边喷，也能看出七八分。

成品验证走两条路。GB/T 13793-2016《直缝电焊钢管》要求压扁到 2/3 外径、弯曲 6 倍外径、扩口 6%。压扁开裂多从熔合线起，扩口开裂在焊缝，两条都指向熔合线宽度不够。

换规格时，挤压量按新壁厚重算，孔型按新管径换辊，这两件事不能分开做。只换辊不重算挤压量，薄壁规格会被压出棱，厚壁规格又焊不透。

现场有个省事的算法。先在老规格上量出外毛刺直立、根部连续时的那组数据，按壁厚比例折算到新规格，试三支管看压扁和扩口。比翻手册快，也比凭手感靠谱。

有两个错不能用挤压量去救。一个是错边，错边是孔型对中和导向辊的事，加大挤压量只会把错边压成搭叠，低倍一看是折角，比错边更难解释。

另一个是内毛刺高。内毛刺高要么刀钝了，要么刀杆位置偏，要么挤压量本身就超了。前两个调刀，第三个改孔型，没有第四种。

订辊子的时候，孔型图、槽底半径、肩部圆角、工作层深度、硬度这五项要写进技术协议。GB/T 31936-2015 是推荐性标准，不写进合同，供方按自己的常规做，出了争议没依据。

买磁棒、挤压辊这类机组配件，可以到钢管动力平台（www.tube1.cn）按机组型号找供应商，孔型图和材质标注得比较清楚，比在群里问一圈快。

常见问题（FAQ）

数据来源：来自公开网络

买磁棒、找机组配件，上钢管动力平台（www.tube1.cn）。公众号:钢标控