新辊到厂，随箱一份探伤报告，末尾一行写按 GB/T 6402 二级合格。采购拿着问，这算好还是不好，能不能收。这个问题不好答，因为二级在这份标准里属于中档偏松，而报告里没写当量、没写底波、没写记录水平，只看那一行字，等于什么都没说。

先纠一个最常搞反的地方。GB/T 6402 的四个质量等级，数字越大越严，四级最严，一级最松。不少报告写一级合格，看着像优等生，其实是四档里门槛最低的那一档。谈验收之前先把这件事对齐，否则越谈越远。

标准刚换过版。GB/T 6402-2024《钢锻件超声检测方法》2024-09-29 发布、2025-04-01 实施，全部代替 GB/T 6402-2008 和 GB/T 1786-2008。2025 年 4 月以后出的报告还写 2008 年版的，是旧标准，验收时认不认，得先说清楚。

这份标准管钢锻件的超声脉冲反射检测，覆盖铁素体、马氏体、铁素体-马氏体钢锻件，也覆盖奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢锻件，锻制高温合金和合金钢圆饼也能用。轧辊常用的 9Cr2Mo、Cr12MoV 落在第一类里，至于为什么多用锻钢而不是铸钢，焊管轧辊为什么多用锻钢里讲得清楚。

核心是表 4，直探头，铁素体和马氏体钢锻件。记录水平按当量平底孔直径给：一级大于 φ8，二级大于 φ5，三级大于 φ3，四级大于 φ2。底波降低系数上限依次是 0.1、0.3、0.5、0.6。四个等级，两行数。

验收标准分两类缺陷。单个点状不连续的当量上限：一级 φ12，二级 φ8，三级 φ5，四级 φ3。长条或密集形不连续的当量上限：一级 φ8，二级 φ5，三级 φ3，四级 φ2。斜探头另有表 5，标准还写明横波扫查不能用于一级。

两个概念要分清。记录水平是记下来的门槛，回波超过它就得记录、标位置、标深度；验收标准是收不收的门槛，当量超过它就得判废或者返修。看报告先找这两个数，找不到，合格两个字没有意义。

举个例子。按三级验收，当量超过 φ3 的指示都要记录，单个缺陷不超过 φ5 可以收，长条或密集形不超过 φ3 可以收。同一份报告换个等级，结论可能正好反过来。所以合同里必须写等级，只写标准号，等于没写。

底波降低系数是另一条线。定义是 R 等于 Fn 除以 F0n，Fn 是缺陷处的第 n 次底波幅度，F0n 是邻近正常区域的同次底波幅度；锻件厚度不小于 60 mm 时 n 取 1，小于 60 mm 时 n 取 2。R 反映的是散射衰减，对疏松、粗晶、密集小缺陷比单个当量更敏感。

底波掉下去有三种原因：大面积疏松、晶粒粗大引起的衰减、氧化膜夹层没结合。标准对底波损失 80% 和底波完全损失都单列了判据，完全损失指的是底波低于正常幅度的 5%，或者低到与草状回波分不开。碰到这种指示，光量当量是不够的。

轧辊按几级验收，标准不管，得自己定。行业里的常见做法：成型辊、定径辊这类工作辊按三级，关键机架和冷轧工作辊按四级，支撑辊和次要部位放到二级。辊身、辊颈、孔型区还可以分区定级，标准允许同一锻件不同部位用不同等级。

探头要分工。轧辊主要用直探头纵波，从辊面或者端面入射，查内部夹杂、缩孔残余、白点。斜探头查近表面和轴向的条状缺陷，也能查辊颈过渡圆角的裂纹。横波扫查在一级用不了，这是标准写明的限制，别硬套。

探伤时机决定能看到什么。常规三段：锻后粗车完成，去掉黑皮、粗糙度够耦合，做第一次；调质后做第二次，这时组织均匀，缺陷显示清楚；淬火后精加工前做第三次，主要查淬火裂纹。三段都做成本高，多数厂做前两段。

检测面不能随便。粗车面能探，但氧化皮、刀纹、键槽台阶会挡声束，近表面几毫米算盲区。标准对检测面粗糙度有分级要求，等级越高越细，二级以上一般要求 Ra 不大于 12.5 μm。磨过的面最好探，可磨削纹路的方向会影响耦合。

频率怎么选。常用 2 到 5 MHz。辊身大、厚度大的取低频，穿透力好；查近表面和细小缺陷取高频，分辨率高。粗晶材料要降频，否则草状回波压不住，满屏都是噪声。探头晶片尺寸还得和辊面曲率匹配，曲率大时用小晶片或者曲面楔块。

扫查要有覆盖。网格扫查按 50 到 100 mm 划线，相邻扫查带重叠不少于晶片尺寸的一成到一成半，手动扫查速度压在 150 mm/s 以内。速度快了，缺陷回波一闪就过去，漏检都在这里。关键辊建议做 100% 扫查，留扫查图。

缺陷性质比当量更要紧。白点、裂纹、氧化膜夹层，当量再小也判废，它们是延展性的，会扩展。单个夹杂、点状疏松，当量在限内可以收。密集形的判据是点与点间距不大于 40 mm，这类指示往往伴随底波下降，两条一起看才不吃亏。

铸造辊不能套这份标准。GB/T 6402 管的是锻件，铸造辊走 GB/T 7233.1-2023《铸钢件 超声检测 第 1 部分：一般用途铸钢件》，2023-03-17 发布、2023-10-01 实施，代替 2009 版，修改采用 ISO 4992-1:2020，适用壁厚不超过 600 mm、经过晶粒细化热处理的铸钢件，奥氏体钢和双相不锈钢不适用。

铸造辊的缩孔、疏松怎么判，另有一套口径，铸造辊缩孔疏松怎么判讲的是低倍和断口，超声是另一条路。两条路互补：超声给位置和范围，低倍和断口定性。别拿锻件标准去卡铸造辊，判据对不上，争不出结果。

复合辊要看结合层。辊环和辊轴热装或者过盈配合，结合面上如果有氧化皮、有没抱紧的区域，用双晶直探头或者爬波从辊环外圆探，界面回波会很明显。这一层在超声上不按当量收，按未结合面积的比例定，合同里要单独约定。

报告要素得写全。标准规定报告至少包含：委托方和工件信息、标准号和等级、检测设备与探头参数、频率、对比试块、灵敏度设定、所有达到记录水平的指示及其位置和当量、底波情况、检测面状态、检测时机、检测人员与日期。缺项，这份报告在争议时站不住。

第一个坑是报告只写合格不写等级。这不是标准的问题，是委托时没交代。采购合同里写四样东西：标准号带年号、质量等级、探伤时机、检测面状态。供方拿到这四样，才知道按哪一档做。

第二个坑是灵敏度定太高。拿 φ2 平底孔当基准去探一根 Φ300 的大辊，草状回波满屏，把噪声当缺陷，返修单开一堆，辊子磨小了，缺陷还在。灵敏度要按等级和厚度定，大锻件用大当量基准，别一刀切。

第三个坑，锻件探伤合格就当万事大吉。剥落、掉块多数不是锻件缺陷引起的，是淬硬层、磨削烧伤、使用应力的事。焊管轧辊剥落的原因和轧辊淬硬层要多深分别讲了这两层。探伤保的是内部冶金质量，保不了热处理和磨削。

还有一条，辊子用久了要不要复探。重磨到接近下限、出现异常振动、表面有细小裂纹时，建议复探一次，重点看原有指示有没有扩展、底波有没有下降。新辊的探伤报告要留档，那是给后面复探做对比的基线，丢了就白做。

一句话，轧辊探伤不是收一张合格证。标准看年号，等级看数字的方向，当量看表 4，性质看是不是白点裂纹，检测面看是不是粗车面。五样对上，这张报告才算数。

常见问题（FAQ）

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