孔型图上，槽底和侧壁交界的地方总画着一个 R。有人按老图给 R1，有人改成 R3，车间照图磨出来，装上去管子表面出细线，或者角部塌一小块。这个 R 该取多大，图纸上很少写理由。

先把这个角的位置说清楚。焊管孔型是凹槽，一个槽有三处带圆角的边：槽底与侧壁的过渡角，槽口两条棱边，辊缝分型面处的棱边。三处受力不同，取值也不该相同。平时说的过渡圆角，多数指第一处。

圆角的作用有三层。一层是应力，直角在辊子上等于一个缺口，热处理和磨削留下的残余应力往角上挤，硬度高的辊子更容易在这里起微裂。二层是摩擦，带钢在孔型里被拖着走，直角棱边刮边缘，刮出来就是管面纵向细线。三层是金属流动，带钢弯角时贴着圆角走，圆弧顺不顺决定角部能不能填满。

三处圆角分开看。槽底与侧壁的过渡角，管它的是壁厚。经验上从 0.5 倍壁厚起步，薄壁取小，厚壁取大。Φ32×1.5 的管子，这个角给 R1 到 R1.5 就够；Φ219×8 的，给 R4 到 R6 才不至于把料挤在角上。

槽口棱边是另一回事。它不参与成形，只把带钢往槽里导，倒圆或倒角都行，R2 到 R5 或者 2×45 度。这一处最容易省，也最不该省。棱边一尖，上料时刮伤带钢边部，后面焊缝两侧的错边就跟着来。

辊缝分型面处的棱边最讲究。辊缝本身留 0.5 到 2 mm，分型处磨成尖角，压出来的管子就带一道凸棱，行里叫辊缝印。这一处要留平台，平台宽 1 到 2 mm，再倒 R0.5 到 R1 的清角，别直接收到孔型面上。

粗成型和精成型的取值不在一个量级。粗成型段带钢还没成圆弧，变形量大，孔型只起引导和初弯作用，圆角给大一些不吃亏，R4 到 R8 都见过。精成型段要形状精度，圆角一大，孔型能用的深度被吃掉，管子角部填不满，测出来是椭圆。

定径段又反过来。定径的减径量小，孔型是整圆，过渡角只出现在孔型与辊环交界，取 R2 到 R4，主要是避免辊环根部积氧化皮。这一处积了皮，压出来是一圈麻点。

挤压辊的圆角单独说。挤压辊工作面窄，两侧是让开焊缝的斜面，过渡角给 R1 到 R2。太小了在焊渣和冷却水交替下先开裂，太大了挤压力分布散，焊缝顶不实。这一处和硬度是一套的，硬度压到 47 到 52 HRC 就是为了抗热裂。

圆角取小，现场最先出的是划伤，不是裂纹。带钢边缘从棱边擦过去，一天下来辊子角上磨出一道亮痕，管子边部出现断续细线。换辊之后细线消失，过几天又来，反复几次才有人怀疑到圆角。

圆角取大，出的是壁厚不均。圆角把本该参与变形的区域让出去，带钢在角部堆料，回弹之后角部偏厚，圆度测出来超差。薄壁管上更明显，同样的圆角占壁厚的比例更大。

还有一层容易漏，重磨。辊子用一段时间要磨，孔型深度变浅，圆角跟着变。磨工修砂轮时按 R 修整，角会越磨越大；按成形磨的靠模走，角能保住。同一套辊磨三次之后，角上的 R 已经和图纸不是一回事。

公差怎么给。GB/T 31936-2015《焊接钢管轧辊》对孔型曲率半径公差按机组规格和辊位分档：Φ33.5 到 Φ114 这一档，粗成型辊 ±0.05 mm，精成型辊 ±0.03 mm；Φ114 到 Φ219 这一档，粗成型 ±0.10 mm，精成型、定径、挤压辊 ±0.05 mm。过渡圆角通常不单列公差，跟着孔型面按样板一起验。

表面粗糙度倒是单列的。同一份标准的表 5，孔型面在 Φ219 及以下和不锈钢机组要求 Ra 0.8 μm，大于 Φ219 是 1.6 μm。圆角处最难磨，砂轮够不着，往往就是这里先超差。验收时样板看轮廓，粗糙度仪打角部，两个都要。

样板这件事有明文。GB/T 31936-2015 第 4.2 条规定孔型用双方确认的样板检验，轮廓误差按样板法比对，误差评定引的是 GB/T 1958 的轮廓误差法。圆角是样板上最容易含糊的地方，样板本身按理论 R 做，实际辊子磨成 R 加 0.5，中间那段照样塞得进去。所以样板要跟着辊子一起验。

图纸怎么标才不扯皮。标 R 值加公差，标清楚哪一处圆角，再补一句未注圆角 R1。末尾这句最有用。孔型图上总有几处次要转折，不写就靠车间自己定，各人定得不一样。

除了 R，还要区分清角和倒角。清角是让砂轮退出的工艺角，作用是避免干涉，R0.5 到 R1 即可；倒角是为去锐边，2×45 度这种写法更直观。两样写在同一个位置，车间只会按一个做。

圆角还影响修复。角部崩了，堆焊补起来再磨，补的那层和本体硬度不一样，磨出来角上有一圈色差，那圈耐磨性也差。角部崩过两次的辊子，一般不再放到精成型位。

采购和设计之间常有一个误解，以为圆角是小事，图纸上不写也行。一套辊十几件，每件孔型不同，圆角不统一，管子出来这一架和下一架的角部状态就不一样，到焊缝那里变成错边和烧穿。

反过来，圆角也不是越大越保险。它吃掉的是孔型真正参与变形的区域，也吃掉重磨余量。工作层按标准要求不小于 10 mm，磨掉的就是这一层，圆角越大，同样的深度能磨的次数越少。

给一个能落地的取法。先按壁厚定基准，R 取 0.5 到 0.8 倍壁厚；再按辊位修正，粗成型加 2 到 3 mm，精成型减 0.5 mm，定径按 2 到 4 mm 取整；末尾按可加工性收口，砂轮修得出来的最小 R 是下限，一般不小于 R0.5。

三处圆角分别落笔。槽底过渡角按上一条走；槽口棱边统一给 R2 到 R5 或者 2×45 度；辊缝分型棱边留 1 到 2 mm 平台再清角。图纸上三处分开标，别用一句未注圆角全部代替。

现场验证不复杂。拿一段刚成型的管坯，看角部有没有发亮的擦痕，摸焊缝两侧的过渡有没有台阶，再用半径规或样板对一下辊子的角。三样都过，这个 R 就是对的。

还有一个信号值得记。同一套辊换到另一台机组上，角部毛病会重现。机组的辊缝设定、导板间隙、带钢宽度公差都变了，同一个 R 在不同约束下表现不同。这时候先查约束，别急着改图。

站内早前那篇焊管孔型共用，换规格能少换几套辊里算过一笔账：共用孔型最常出毛病的地方不在尺寸，在焊缝。圆角是同一个道理，它不动管子外径，动的是角部那一点料的去处，末了反映在焊缝上。

辊缝那头的讲究有专篇，焊管孔型辊缝朝哪开，装反就出压痕讲角向，这一篇讲剖面，两件事合起来才是完整的孔型断面。

手上有具体孔型图拿不准的，可以到钢管动力平台（www.tube1.cn）把图纸和管子实物照片发上来一起看，站内这些年攒下的孔型问答也能翻。顺带一句，机组除铁用的磁棒该换的时候别拖，平台上也能买磁棒。

常见问题（FAQ）

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