外径做到 508，整体孔型辊这条路就走不通了。辊子太重、单点弯曲角太大，两个限制同时顶上来，排辊成型成了替代方案。

先看限制在哪。整体孔型的成型第一道，要把平板一次弯到接近成品的弧度，弯曲集中在一个辊缝上，带钢边缘的延伸全挤在那里，边浪就是这么来的。

管径越大，这个矛盾越尖锐。Φ508×6.4 的中性层周长按 π×(508－6.4) 算，约 1576 mm，半周 788 mm。这么长的弧要在一两道里弯出来，边缘承受不住。

排辊成型的孔型不是刻在辊身上的槽。一排小辊的位置连起来才是孔型，设计图上给的是辊位包络线，不是辊身刻槽图。

结构上分三块：两侧的外排辊、内压辊、底部托辊。外排辊沿成型段排 3 到 5 组，每组每侧 5 到 9 只小辊，辊径多在 90 到 180 mm 之间。

小辊为什么做不大。相邻两只辊的辊面不能干涉，辊径一大，同样的间距就排不下；辊径一小，轴就细，刚性差。这一对矛盾决定了排辊只能轻压多道。

只数怎么定，从弯曲角倒推。半周要弯 180 度，接触点有 n 个，每点弯曲角就是 180 除以 n。n 取 36 时每点 5 度，取 18 时每点 10 度。

每点弯曲角越小，带钢边缘的局部延伸越小、越均匀，这是排辊成型相对整体孔型的全部优势所在。边缘的延伸一旦摊匀，边浪就没了立足的地方。

辊也不是越多越好。小辊轴细，压下力一定时挠度大，辊位一让，包络线就散了。实际做法是把压力降下来，用道次补，而不是加辊。

包络线按等弧长分配。半周 788 mm 分给 36 个点，每点 21.9 mm 弧长，各点的曲率半径从成品半径逐点放大到无穷大。

弧长定下来，辊位就是几何题。每一点有切线，辊心落在法线上，距离等于小辊半径加带钢半厚。把 36 个辊心连起来，就是设计图上的包络线。

常见的错法是按成品圆均分角度。前段弯曲不足、后段陡弯，边缘延伸全集中在末几组，出来的管坯前圆后浪，怎么调压力都不对。

还有一个容易忽略的量：多边形化。36 个接触点意味着理论轮廓是 36 边形，残留波高按 R×(1－cos(Δθ/2)) 算。

代入 Φ508，R 取 254 mm，Δθ 取 5 度，残留波高约 0.24 mm；只数减到 18 个点，Δθ 变 10 度，波高升到 0.97 mm。这就是少排几只辊会在管面留下的痕迹。

这点波高不影响成品椭圆度，定径段能吃掉，但它会改变焊缝两侧的对齐，也会在后续道次里变成应力集中点。管壁上摸得到轻微起伏，多半就是它留下的。

下山量是排辊成型里另一个绕不开的量。带钢在成型中上缘自由、下缘被托辊托住，两条边走的路程不一样长，延伸就不一样。

把轧制线逐架往下压，等于给上缘多走一点路，把两条边的延伸差补回来。这个量没有国标可查，按机组实测边缘延伸后微调，一次改 0.5 mm 量级。

下山量给多了，上缘被拉，出现上边缘波浪；给少了，下缘堆料，出现下边缘起皱。方向相反，判断不难，难在一次只动一项。

内压辊只做支撑与定形，不该承担弯曲。内辊压下过大会把已成型的弧压扁，管坯变成上下扁、左右鼓；压下不足，管坯在辊间晃，焊缝跟着摆。

外排辊的压力要均匀。左右两侧压力不等，包络线整体偏移，出来就是错边，焊缝跑到一边去。停机后把两侧同一位置的辊缝各量一遍，差值大的先重排。

缺陷对照有个粗线：边浪看小辊组末段的弯曲角是否集中，错边看左右包络是否对称，鼓扁看内辊与托辊位置，棱角看接触点只数够不够。

排辊成型适合大口径中薄壁。小辊刚性有限，壁厚上去压不动；厚壁大口径还是走中心成型，或者预弯加排辊的组合。

与直接成方是两条路。方矩管走直接成方孔型，圆管的大口径走排辊，孔型形态、道次分配、验收口径都不一样。

换规格的成本是排辊的强项。整体孔型换规格要换整套辊，排辊只需重排辊位、重算包络线，小批量多规格的大口径订单更划算。

验收的边界要说清。GB/T 31936-2015 管的是轧辊本体，硬度、工作层、探伤都有条文；包络线、下山量、道次分配属厂内工艺，没有国家标准。

成品管按 GB/T 3091-2025、GB/T 13793-2016、GB/T 9711-2017 验收，规格系列看 GB/T 21835-2008。GB/T 13793-2016 对椭圆度的要求是不超过外径允许偏差的 80%。

调试顺序定死：包络线对中、内辊位置、外排辊压力、下山量，焊缝参数放在末位。顺序颠倒，前面调好的会被后面推翻。

包络线对中靠样板，不靠眼。按包络线做一块样板卡进辊组，辊面与样板之间看得见缝，就得重排，不要指望靠调压力找回来。

买磁棒、成型辊、排辊组这类机组配件，钢管动力平台上都有供应信息。排辊的孔型先算包络线，再谈辊子怎么装，反过来做只会白调。

常见问题（FAQ）

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