一支 Φ89 机组的成型辊，冷态孔型按 Φ89.2 车，上机以后管径一直偏大两丝。操作工拿测温枪打了一下辊面，显示 42 ℃，说温度不高，不是热胀的事。换一支新辊，还是一个样。后来用热像仪扫了一遍，辊面中间一段到 78 ℃，测温枪打的那一点正好在冷却水冲过的位置上。

辊面温度这件事，测错比不测更麻烦。测错会得出一个假结论，然后照着假结论去改孔型、改水量，越改越乱。

先说测什么。焊管机组上值得盯的有三处：成型段辊面、挤压辊、定径段辊面。成型段一般在 40 ℃ 到 90 ℃，挤压辊高得多，200 ℃ 到 400 ℃ 都见过。这两个区间用的仪表、选的波段都不一样。

再说用什么测。现场三种手段：红外测温仪、红外热像仪、埋入式热电偶。三种各有各的坑。

红外测温仪最便宜，也最容易出错。它测的是辊面辐射出来的能量，再按设定的发射率折算成温度。发射率设错，读数就错。

光亮辊面的发射率只有 0.2 到 0.3，氧化发黑的辊面能到 0.8 到 0.9。仪表默认往往是 0.95，拿这个默认值去打一支刚磨过的光亮辊，读数会偏低几十度。偏低多少，取决于辊面氧化程度，没法用一个修正系数糊过去。

现场有个笨办法管用：在测点上贴一小片黑胶带或者涂一点黑漆，发射率接近 0.95，等它和辊面热平衡了再测。测的是胶带的温度，胶带薄、贴得实，跟辊面差不了多少。这个方法慢，但准。

第二个坑是距离系数。仪表标 D:S 20:1，意思是距离 500 mm 时，光斑直径 25 mm。孔型槽宽一般 30 mm 到 50 mm，光斑一大，测到的就是槽壁或者相邻的辊面，不是你要的那个点。要测槽底，就得靠近，或者换小目标型号。

第三个坑是角度。红外测温要求尽量垂直被测面，偏个 30° 以上，读数就开始飘。孔型是弧面，怎么打都有一点偏，只能尽量正对，并且把测点固定在同一个位置，保证前后数据可比。

水汽和氧化皮也挡辐射。8 μm 到 14 μm 这个波段对水汽敏感，冷却水一冲，辊面上一层水膜，读数直接掉到水的温度。测之前吹一下，或者等水停。氧化皮脱落的地方发射率会突变，同一个辊面能读出两个温度。

热像仪解决的是另一个问题：看温度场。单点测温只能告诉你那一点多少度，热像仪能看出辊身轴向、周向的分布，热点在哪一目了然。工业检测型热像仪按 GB/T 19870-2018 验收，选型时看热灵敏度、像素和帧率，测高速转动的辊子，帧率低了会拖影。

热像仪同样受发射率影响。它一次测一大片，辊面上光亮区、氧化区、水膜区混在一起，一张图能读出好几个温度。看趋势可以，拿单点绝对值去判补偿量，还是要用接触法校一下。

埋入式热电偶最准，也最麻烦。在辊体上打孔，孔底离辊面 5 mm 到 10 mm，埋 K 型细丝热电偶，引线从辊轴端出来，接滑环或者无线发射。它测的是辊体本身的温度，不受发射率、水膜、角度影响。

麻烦在改装。辊子要动，动平衡会被破坏，引线在高速旋转下容易断，滑环还要维护。这套东西适合做工艺试验、标定红外测温，不适合每支辊都装。

多数厂的做法是折中：用红外测温仪做日常点检，用热像仪定期扫一遍找异常，用热电偶在试验辊上标定一次，得出红外读数和真实温度的偏差，再把这个偏差写进点检表。

仪表要检定。辐射温度计按 JJG 856-2015《工作用辐射温度计检定规程》送检，规程覆盖 -50 ℃ 到 3000 ℃ 的工作用辐射温度计，检定周期一般一年。现场灰尘大、水汽重，镜头脏了读数就低，擦镜头这件事要写进点检标准。

布点要固定。同一支辊，每次都在同一个位置测，数据才有可比性。建议沿辊身取三点：传动侧、中间、操作侧，再按角度取上下各一点。孔型槽底单独加一点，那是真正影响管径的位置。

记录要带工况。同一支辊，空转、带料、刚起车、连续跑两小时，温度能差二十度。只记一个温度值，不记速度、壁厚、水量，这个数据下次没法用。

起车阶段最不稳定。开机后 20 分钟到 40 分钟，辊子从室温升到平衡温度，孔型尺寸跟着漂。这段时间出的管子尺寸波动，多半不是孔型的问题。等温度稳了再取样，或者按热态尺寸反算冷态补偿量。

报警阈值按基线定，别拍脑袋。连续跑三天，记录每支辊的稳定温度，取平均作为基线，超过基线 15 K 报警。阈值定得太低，天天报，没人看；定得太高，等到报警已经粘辊了。

温度数据的用处，一半在热胀补偿。辊子受热，孔型跟着胀大，冷态车小多少，要按实测温升算。ΔD 等于线膨胀系数乘直径乘温差，钢辊的线膨胀系数取 11.5×10⁻⁶ 每开。补偿怎么给，见孔型热膨胀，冷态要车小多少。

另一半用处在水。辊面温度高，先看水量够不够、喷嘴堵没堵、水路有没有短路。冷却水怎么布，见焊管轧辊冷却水怎么布置。温度是结果，水才是原因。

挤压辊的测量要单独说。它的温度高，普通红外测温仪的量程和波段未必合适，要选短波段的型号。表面有锌灰、氧化皮，发射率更不稳定，能用热电偶就用热电偶。

轴承温度也值得一并记。辊颈温度上来了，游隙变小，先是异响，再是发热抱死。红外测温打辊颈外圈，比打辊面容易，数据也稳。

回到那支 Φ89 的辊。测温枪打的 42 ℃ 是水膜温度，真实辊面 78 ℃，Φ89 的孔型热胀 0.06 mm 左右，正好对上管径偏大的量。把测点挪到槽底、吹掉水膜再测，数就对了。

测温这件事没有高科技，难在每次都用同一个方法、同一个位置、同一个发射率。做到了，一个几百块的测温枪也够用；做不到，几万块的热像仪也只能拍出一张好看的图。

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