一副成型辊磨完，表面发灰，手摸有点涩。问磨工 Ra 多少，回一句差不多零点几。这个差不多少，装上去出来的管面就是一道道纵线，或者干脆粘辊。

图纸上常常只标硬度，不标粗糙度。标了也有人当参考看。国标对这件事写得其实挺清楚，图样没注，不等于没要求。

GB/T 31936-2015《焊接钢管轧辊》3.4 条规定，轧辊表面粗糙度应符合订货图样的要求，图样未注的按表 5 执行。表 5 里，孔型工作面在不锈钢管机组和 Φ219 mm 及以下机组上 Ra 不大于 0.8 μm，超过 Φ219 mm 的机组不大于 1.6 μm。

同一张表还有几行常被忽略：轴孔圆柱面和孔型工作面一个档，也是 0.8 和 1.6；两端面 1.6 和 3.2；外圆非孔型工作面 1.6 和 3.2；键宽表面两档都是 3.2；其他表面 6.3。

小机组严、大机组松，理由不在机床精度。小管壁薄，辊面上一道 2 μm 的凸起，压到 1.5 mm 壁厚上，占了壁厚千分之一点三，肉眼就看得见。Φ219 以上的管壁厚，同样的凸起被摊薄，管面还过得去。

不锈钢单独列一档，是因为它对表面缺陷更敏感。一道浅划痕进了后续抛光，会被拉成一条带。

Ra 是什么得先说清。按 GB/T 3505-2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义和表面结构参数》，Ra 是一个取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均。它是个平均值，不是最大值。

平均值的意思，是同样的 Ra 可以对应完全不同的表面。一片均匀细密的磨痕，和几道孤立深沟，Ra 可能落在同一个数上，压到带钢上的表现差得很远。

所以只用 Ra 验收不够。要求高的部位要加 Rz 或者 Rmr(c)。Rz 是轮廓最大高度，抓深谷；Rmr(c) 是支承长度率，抓真实接触面积。粘辊这件事，跟 Rmr(c) 的关系比跟 Ra 更直接。

数值也不能随便写，要从系列里挑。GB/T 1031-2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》给的 Ra 优先数系是 0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 μm。图上标 0.7 或者 1.0，既不合规也没法测。

取样长度跟着参数走。同一份标准的表 6 规定，Ra 在 0.1 到 2.0 μm 区间，取样长度 lr 取 0.8 mm，评定长度 ln 取 5 倍 lr，也就是 4 mm。仪器默认值通常就是这样，换档时看一眼，别沿用上一支辊的设置。

评定规则在 GB/T 10610-2009《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》里，管的是中线怎么定、滤波怎么设、缺陷算不算进去。标准明确，表面缺陷不计入粗糙度评定，一道划伤该单独判，混进 Ra 里只会把两个问题搅成一个。

方向最容易被搞错。磨出来的辊面有纹理，沿轴向和周向测出的 Ra 不是一个数。GB/T 1031-2009 规定参数值应在垂直于基准面的截面上获得，最大值方向和某个截面一致时，图样上要标出测量方向。图纸没标，就按最大值那个方向判。

焊管辊实务上沿带钢运行方向测，也就是辊子的圆周方向。这个方向的磨痕直接印到管面上，横向磨痕影响小些。

仪器选型是个坎。孔型是凹槽，普通触针伸不进去，得用小孔针或者笛形针，针尖半径 2 μm 或 5 μm。拿标准针去够槽底，针杆先碰槽壁，读回来的是槽壁的数，不是槽底的。

曲面也要修正。圆柱面上测，触针位置偏高偏低都带误差，仪器里要设工件直径，或者加 V 型托架。辊身直径几百毫米，不设也能凑合；辊颈直径小，不设就偏出来了。

测点分布要写进规程。一支辊至少三处，两端加中部，每处沿圆周取三个方向，报最大值。只在中部打一下，两端磨粗了也发现不了，而带钢边部恰恰走两端。

现场快速判断有个土办法，用比较样块。GB/T 6060.2-2006《表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面》规定的样块，取磨加工那一组，目视加触感比对，能分出 0.4、0.8、1.6 这几档。这个方法只能定性，出了争议还得靠仪器。

各辊位的取值，不是越光越好。粗成型辊要咬入，辊面得留点粗糙度带料，Ra 给 0.8 到 1.6 都正常，磨到 0.2 反而打滑。精成型和定径辊要尺寸要表面，往 0.4 到 0.8 走。挤压辊要抗热裂，太光容易热粘，0.8 到 1.6 更稳。

不锈钢机组和薄壁管机组按表 5 的上限收，孔型工作面 0.8 是硬线，不要再往上放。

光到极限会引出别的问题。Ra 做到 0.1 以下，真实接触面积接近满值，润滑油存不住，辊面和带钢之间形成局部吸附，反而粘。这种粘辊不是粗糙度不够，是太够。

磨削工艺和 Ra 的对应关系，心里得有数。普通外圆磨 Ra 0.4 到 0.8，数控轧辊磨配精细修整砂轮能到 0.2 到 0.4，抛光能到 0.1 以下。孔型轮廓靠成形砂轮走，砂轮粒度、修整进给、光磨次数三样定最终的数。

超差了怎么处理。偏粗就重磨，但修磨量按孔型反推，单次常见 0.1 到 0.3 mm，磨多了烧伤，磨少了上一轮磨痕去不掉。这一段的口径见焊管轧辊磨削，孔型怎么验。

偏光更麻烦。抛得太光要恢复粗糙度，只能喷砂或者刷光，这两样都动孔型尺寸，动完还得重测轮廓。磨的时候一次到位，比事后补救省事得多。

镀铬的辊是另一套算法。镀层自身 Ra 在 0.2 到 0.4，但基体的粗糙度会遗传上来，基体 1.6 镀完还是 1.6 的形貌，只是表层硬度变了。镀层厚度、结合力和验收口径见焊管轧辊镀硬铬，镀多厚怎么验。

孔型轮廓上的尖角会破坏粗糙度。过渡圆角给小了，磨出来那一圈是断续的，触针走过去读数忽高忽低。圆角取值见孔型过渡圆角取多大。

管面缺陷能反推辊面状态。纵向细线，多半是辊面周向磨痕太粗；局部麻面，是辊面粘了东西或者起点蚀；周期性等间距的印痕，量一下间距就知道是哪一支辊的周长。这个思路和冷轧辊印的判断一致。

辊面状态和硬度是一对搭档，硬度掉下去，辊面先起粘附，Ra 再准也白搭。现场怎么把硬度测准，见轧辊硬度现场怎么测，里氏还是肖氏。

说回那副差不多少点几的辊子。拿仪器打三点，两端很可能过了 1.6，中部还行。重磨一遍，把两端磨到位，管面纵线就没了。磨工不是不认真，是没人把 0.8 这条上限告诉他。

常见问题（FAQ）

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