不锈钢管热定径，辊子用 9Cr2Mo，两周下来孔型塌了，辊面一片龟裂。换成 4Cr5MoSiV1，同样的工况用三个月。不是 9Cr2Mo 不好，是它不适合在 600 度以上工作。

冷辊和热辊考的东西不一样。冷成型靠硬度加耐磨，辊面几十度，硬度不降；热态定径的辊面要跟 700 到 900 度的管子接触，靠的是红硬性、热强性和抗激冷激热。GB/T 31936-2015 在轧辊性能要求里专门写了一句：在特殊条件下工作的轧辊还应有一定的红硬性、热强性和耐激冷激热性，比如焊接钢管挤压轧辊和热定径轧辊。

按辊面温度分档，选材就不乱了。200 度以下，9Cr2Mo、Cr12MoV 都能用；200 到 400 度，硬度开始往下走，要看回火稳定性；500 度以上，必须热作模具钢。

9Cr2Mo 的短板在回火抗力。碳 0.85 到 0.95、铬 1.70 到 2.10，淬火 820 到 860 度，回火 100 到 300 度，出来 56 到 60 HRC，淬硬层能做到 10 mm 以上。可回火温度一上 400 度，硬度掉得很快，热态下工作面软了，磨损挡不住。

3Cr2W8V 是传统的热作钢。碳 0.30 到 0.40、钨 7.50 到 9.00、铬 2.20 到 2.70，淬火 1050 到 1100 度油淬，硬度 49 到 52 HRC。回火 150、200、300、400 度，硬度依次是 52、51、50、49 HRC，红硬性确实好。

但 3Cr2W8V 有它的毛病。韧性和耐磨性都一般，钨加到 8% 没完全发挥作用，铬含量低，高温抗氧化和抗熔融金属冲蚀的能力不如铬系热作钢。实际寿命大约只有 4Cr5MoSiV1 的三成，新机组越来越少用。

4Cr5MoSiV1 是现在热态辊的主流。碳 0.32 到 0.45、铬 4.75 到 5.50、钼 1.10 到 1.75、钒 0.80 到 1.20，抗热裂性能好，回火稳定性够用。GB/T 31936-2015 把挤压上辊和两辊式挤压辊的硬度定在 47 到 52 HRC，思路就是这个，回火工艺见挤压辊用4Cr5MoSiV1，回火要几次。

硬度为什么要往低定。热态下硬度高，抗热裂就弱。辊面被管子和冷却水交替激冷激热，表层和心部的温差能有 200 到 300 度。热应力按弹性模量、线膨胀系数和温差算，每 1 度温差大约 3.6 MPa，300 度就是 1000 MPa 上下，远超材料的高温屈服强度。硬度留点余地，塑性变形能吃掉一部分应力。

挤压辊和热定径辊的取舍一样。挤压辊还要承受焊接高温和冷却水的激冷，硬度压到 47 到 52 HRC；热定径辊温度稍低但接触时间长，硬度可以取上限。这条逻辑在挤压辊为什么不能做得太硬里说得更细。

孔型设计要跟着材质走。热态辊的孔型在冷态要车小，按热膨胀量补，补多少看辊面温度和辊径。材质换成热作钢以后，热膨胀系数跟 9Cr2Mo 不一样，补偿量要重算，照抄老图纸会出问题。

冷却水的给法也不同。冷辊怕水量不足，热辊怕局部激冷。水要沿辊面均匀分布，别让一股水直冲孔型槽底，那样热应力集中，龟裂就从冲水的位置开始。内冷比外冷对称，条件允许优先内冷。

验收口径照旧用 31936。同一根辊硬度落差锻造不超过 3 HRC、铸造不超过 2 HRC，全辊均匀度锻造 3 HRC、铸造 4 HRC；工作层不小于 10 mm；抗拉强度锻造辊不低于 700 MPa、铸造辊不低于 500 MPa；冲击吸收能量不低于 30 kJ/m2。

换材质不是万能的。热定径辊的寿命一半靠材料，一半靠冷却和使用。水量、水压、喷嘴角度不对，好材料也扛不住；管子温度超了工艺窗口，辊面一样塌。选材之前先把工况摸清楚，比直接换贵料省钱。

材质选型的整体逻辑，见焊管轧辊材质怎么选，硬度配到多少。

辊面温度决定材质，这条顺序别倒过来。先问辊子要多热，再问用哪种钢，最后才谈价格。反过来先看价格选料，用两个月换一套辊，账算下来更贵。

手上有热定径辊用不住、辊面龟裂或者孔型塌陷的情况，可以把材质、辊面实测温度、冷却方式和寿命发到钢管动力，同行帮着判断是选材还是冷却的问题。要定制热态轧辊或者找替代材质，也可以在钢管动力发布需求信息，写清管径、壁厚、辊面温度和月用量，对接更准。

常见问题（FAQ）

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