一根 Φ89×3.0 的管，客户量了管角说塌，椭圆度也卡在上限。操作工把辊缝收紧，管面出压痕；松开一点，管角又塌。两头堵的情况，八成不是辊缝的事，是孔型充满度本来就没对上。

充满度说的是带钢宽度和孔型需要的展开长度之间的比值。焊管成型是拿一条带钢卷成圆，带钢太窄，卷不严，管角就塌；带钢太宽，多出来的料在焊缝处挤成耳子，孔型侧壁被撑得飞快磨损。宽度合适，孔型才被填满。

展开长度按中性层算，公式只有一行：展开长度等于 3.1416 乘以外径减壁厚。Φ89×3.0 的管，中性层直径 86 mm，展开长度 270.2 mm。Φ60×2.0 是 182.2 mm，Φ219×6.0 是 669.1 mm。这三个数先算出来，再去对订货宽度。

差 1 mm 宽度，管径差多少。管径差等于宽度差除以 3.1416，大约 0.32 mm。带钢宽度上 1 mm 的波动，最后会在管径上留下 0.3 mm 的痕迹。薄壁管的壁厚公差也就正负 0.2 mm 上下，这个量级不能不算。

带钢宽度本身就有公差。GB/T 708-2019 第 6.2.3 条表 7 规定，纵切钢带的宽度允许偏差是单向正偏差：公称宽 250 到 400 mm、厚 1.00 到 2.00 mm 这一档，PW.A 是正 1.10 mm，PW.B 是正 0.60 mm。一卷料里宽度差 1 mm，折算到管径就是 0.3 mm，靠孔型吸收不掉。

欠充满的表现好认。管角不饱满，棱线是圆的，用手摸能觉出塌；椭圆度偏大，两侧对称着扁；焊缝两边带钢边缘高低不齐，内毛刺比平时厚。这类管子外径可能合格，一上压扁或者扩口试验就露馅。

过充满的表现更明显。焊缝处挤出薄薄的耳子，冷却后一碰就掉；边部增厚，壁厚在焊缝两侧超差；孔型侧壁磨出一条亮带，越磨越深。过充满还会把管面压出横向印子。

判定口径在产品标准里。GB/T 3091-2025 第 5.1 条给了外径和壁厚的允许偏差，第 5.3.2 条表 3 给了不圆度。孔型这一侧看 GB/T 31936-2015 表 3：粗成型辊的孔型尺寸公差是正负 0.05 到 0.15 mm，精成型、定径、挤压辊是正负 0.03 到 0.10 mm。孔型本身差 0.1 mm，折算管径只有 0.03 mm，不是主因。

主因通常两个，一个是带钢宽度，一个是辊缝。辊缝每放大 0.5 mm，孔型那一圈就松了 1 mm 左右，带钢填不满，管角跟着塌。有厂把辊缝当调节手段，管径小一点就松辊缝，实际是拿充满度换尺寸，换来的是管角塌和椭圆。

焊接余量要单独留。高频焊在挤压辊处要把两边挤在一起，宽度上要消耗 1.5 到 3.0 mm，具体看壁厚和挤压量。这部分余量没留够，焊缝就是虚焊；留多了，全变成耳子。

来料厚度也会影响。厚度走上差，中性层直径变小，展开长度就短。3.0 mm 的料跑到 3.1 mm，展开长度短 0.3 mm，加上宽度公差，两者叠加就是 1.3 mm 的缺口。

现场排查按顺序走。第一步，抽三卷料，头中尾各量三点宽度，看波动范围；第二步，算出每一卷对应的展开长度；第三步，用样板和塞尺实测孔型展开周长；第四步，量辊缝和挤压量；第五步，才去看焊缝和内毛刺。顺序颠倒，就会一直在辊缝上打转。

孔型展开周长怎么测，办法不复杂。把孔型图的中性层轮廓做成样板，或者用软铅丝压在孔型里取出弧长，再用卡尺量。便携式三维扫描也能扫，车间里更常用样板，成本低、看得懂。

一个实际例子。Φ60×2.0 的管，展开长度 182.2 mm，订货写了 180 mm，车间按习惯又留了点余量，结果管角塌 0.2 mm，椭圆度卡在上限。把宽度改到 183 mm，管角满起来，椭圆度回到中间值，孔型侧壁的亮带也不再加深。

孔型设计阶段就得把这件事写清楚。辊花怎么排、变形角怎么分，见焊管成型辊孔型怎么设计，辊花怎么排。辊缝朝哪开、开多大，见焊管孔型辊缝朝哪开，装反就出压痕。辊径和孔型深度的匹配，见焊管孔型设计，辊径定错全盘错。

换规格时最容易翻车。管径变了，展开长度跟着变，订货宽度却常按上一规格四舍五入，差个一两毫米没人管。建议把每个规格的展开长度、订货宽度、允许波动范围做成一张表，贴在换辊工位。

定径段的充满度和成型段不是一回事。成型段靠孔型把带钢卷圆，定径段靠减径把圆度和尺寸定下来，孔型是闭合的，填充程度由减径量决定。定径量给太小，管角还是塌；给太大，管壁被拉薄。

标准里没有充满度这个词，31936 管的是孔型尺寸公差、形位公差、硬度和工作层。充满度是设计者自己算的一笔账，算完必须落到孔型图和订货卡上，否则车间只能靠试，试一次废一批料。

手上有管角塌、椭圆度超、焊缝两侧壁厚不均的情况，可以把管径壁厚、订货宽度、实测宽度分布和孔型展开长度发到钢管动力，同行帮着核一遍。要重做孔型或者改带钢宽度，也可以在钢管动力发布需求信息，写清规格、材质和月用量，对接起来更快。

常见问题（FAQ）

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