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锻造加热就定三件事：烧到多少度、烧多快、什么时候必须停。焊管轧辊用的都是高碳高铬的合金工具钢，三件事定错一件，后面热处理做得再好也救不回来。
温度上限不由经验定，由钢种定。GB/T 31936-2015 选了 8 种锻造轧辊材质和 3 种铸造轧辊材质，8 种锻造材质是 GCr15、9Cr2Mo、9Cr2MoV、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1。每一种的始锻温度和终锻温度都不一样。
常用的几档值列出来更直观。9Cr2Mo 和 9Cr2MoV 始锻 1100 ℃、终锻 900 ℃；GCr15 始锻 1020 到 1080 ℃、终锻 800 到 850 ℃；Cr12 始锻 1080 到 1100 ℃、终锻 880 到 920 ℃；Cr12MoV 和 Cr12Mo1V1 始锻 1000 到 1060 ℃、终锻 850 到 900 ℃。
含钨和含钼的两种要按坯料形态分开看。3Cr2W8V 用钢锭时始锻 1100 到 1150 ℃，用钢坯时降到 1080 到 1120 ℃；4Cr5MoSiV1 用钢锭 1100 到 1150 ℃，用钢坯 1050 到 1100 ℃。钢锭致密度差一些，允许上限高一点，因为后面还要靠锻造压实。
这些数字出自《钢管》期刊 2016 年对 GB/T 31936-2015 的解读。标准正文规定的是材质与验收，具体工艺参数以钢厂工艺文件为准，但温度区间是共通的。
炉温设定不能高于始锻温度。这条听着像废话，现场却常犯：为了缩短保温时间把炉温提到 1200 ℃，工件表面已经到了 1200 ℃，心部还差得远，等心部到温，表面已经过热了。
过热和过烧要分清。过热是晶粒长得太粗，断口呈石状、没有金属光泽，多次正火还能细化挽救；过烧是晶界氧化甚至局部熔化，断口带氧化色，一锻就裂，没有挽救余地。始锻温度的本质，就是过烧温度往下留的余量。
加热速度是第二个坑。Cr12 这一类高铬莱氏体钢，导热系数只有碳钢的一半左右，冷锭直接进高温炉，表面膨胀心部不膨胀，内部拉应力能直接把锭子炸开。断面越大越危险。
稳妥的做法是分段升温。冷锭在 400 到 600 ℃ 装炉，这一段保温让内外均温，再按每小时 60 到 100 ℃ 的速率升到 800 ℃ 左右二次均温，最后快速升到始锻温度。热锭可以直接入炉，低温段省掉。
保温时间按有效厚度算。燃气炉的经验值是每毫米有效厚度 0.8 到 1.2 分钟，钢锭取上限，钢坯取下限，装炉量大、垛得密的再加一成。时间从料温到温起算，不是从炉温到温起算。
料温和炉温是两回事。炉膛热电偶测的是炉气温度，工件表面一般低 30 到 60 ℃，心部更低。判断能不能出钢，要看工件表面温度，或者用接触式热电偶插在料上。只看炉温表出钢，很容易锻出心部温度不够的料。
装炉摆放影响加热均匀性。垫铁高度留 200 mm 以上，坯料之间留出火道，别让火焰直接冲着一块料烧。垛得太密，中间那块的到温时间能比边上晚一倍。
炉气气氛要控制。微氧化性气氛，空气过剩系数 1.05 到 1.15，烧损每火次大约 1.5% 到 3%。强氧化气氛烧损大、脱碳深，脱碳层超过加工余量，辊面硬度就上不去；还原性气氛会渗碳，表面碳量升高，淬火容易出裂纹。
终锻温度不能压太低。9Cr2Mo 停在 900 ℃，是给塑性留底线；Cr12 类停在 880 到 920 ℃，低于这个区间，碳化物会沿晶界析出成网，锻完看着没事，淬火一裂就是沿晶的。
反过来，终锻温度也不能虚高。温度高、变形量小，等于没锻透，钢锭内部的疏松和偏析压不实。锻造比要够，轧辊锻造比，取多少才够 里给过具体倍数。
终锻完不能扔在地上冷。高碳高铬钢空冷容易开裂，大截面还要防白点。GB/T 31936-2015 的 3.5.7 要求锻后立即退火，实际做法是锻完直接回炉，680 到 720 ℃ 保温一段时间等温扩氢，再随炉缓冷到 500 ℃ 以下出炉。
白点是氢引起的，马氏体钢和大截面锻件最容易出。GB/T 31936-2015 的 3.5.5 要求低倍检验无白点、无内裂，这一条是验收项不是参考项。辊坯在锻造环节留下的白点，后面无论怎么热处理都消除不掉，只会在使用中突然断裂。
钢锭表面缺陷要在加热前清掉。GB/T 31936-2015 的 3.5.2 有明确要求，清理深度按 3.5.6 不超过单边加工余量的一半。表面一道几毫米的裂纹，高温加热以后会氧化扩展开，锻完就是一条贯穿的折叠。
牌号和加热规范最好一起定。同样一支成型辊，选 9Cr2Mo 和选 Cr12MoV，锻造温度窗口差了近 100 ℃，工艺文件不能通用，轧辊选9Cr2Mo还是Cr12MoV 讲的就是这个选择。
加热只是第一道。淬硬层要多深、回火怎么排，决定了辊子能用多久，轧辊淬硬层要多深 里有对应关系。要是辊子已经断了，想从断口反推是不是锻造留下的问题，可以看 轧辊断了，断口怎么看。
你们厂要是有锻坯进厂要验，或者想找能按牌号出加热工艺的锻造厂，可以在钢管动力发一条需求，写清牌号、锭型、单重和交货状态，同行会直接给方案。
常见问题（FAQ）
问：锻造加热温度能不能按炉温表定？
答：不能。炉温表测的是炉气温度，工件表面一般低 30 到 60 ℃，心部更低。出钢判断要看工件温度，用接触式热电偶或者红外测温。
问：过热和过烧怎么区分？
答：过热是晶粒粗大，断口石状无光泽，多次正火可以挽救；过烧是晶界氧化或局部熔化，断口带氧化色，一锻就裂，无法挽救。
问：冷锭为什么要分段升温？
答：高铬莱氏体钢的导热系数只有碳钢一半左右，冷锭直接进高温炉，内外温差产生拉应力会把锭子炸裂。断面越大越危险。
问：保温时间怎么算？
答：按有效厚度算，燃气炉经验值是每毫米 0.8 到 1.2 分钟，钢锭取上限，装炉密的再加一成。时间从料温到温起算，不是从炉温到温起算。
问：锻后为什么必须马上退火？
答：GB/T 31936-2015 的 3.5.7 有这条要求。高碳高铬钢空冷容易开裂，大截面还要靠 680 到 720 ℃ 等温扩氢防白点。白点一旦形成，无法消除。
问：钢锭表面裂纹要不要先清掉？
答：要。GB/T 31936-2015 的 3.5.2 要求清除表面缺陷，清理深度不超过单边加工余量的一半。带裂纹加热，裂纹会氧化扩展成折叠。
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