一条新建的城市地下综合管廊，给水舱里排了四层支架，DN300 的输水干管在最下层。施工队按地面厂房的习惯，支架间距放到四米。运行两年，巡检发现中间有几榀支架的横担往下弯，管子跟着下沉，支架与管壁接触的位置锈成了薄片。

管廊里的支架，坏得比管子快，这是很常见的现象。原因不复杂：管廊是个高湿、半密闭、常年不见太阳的空间，支架又是薄壁型钢，热浸锌层薄，一旦有积水就从头烂起。

先给结论：管廊里的镀锌管，支架不能只按「多远一个」来排，要同时算三件事：管子满水加保温的重量、管道热膨胀往哪走、支架接触面会不会积水。这三件事算清了，间距自然就出来了。

一、管廊不是室内，先认清环境

管廊里的空气，和普通厂房差得远。相对湿度常年 80% 到 95%，地面和墙壁有渗水，通风是间歇运行的，温度比室外稳定但比室内低。夏天外面的热空气从出入口进来，碰到温度低的管壁和壁面，立刻结露。

这个环境对锌层的消耗，比 C3 大气要快。锌在潮湿表面会生成碱式碳酸锌，也就是白锈，白锈有一定保护作用，但它在 pH 低于 6 或者高于 12 的时候会溶解。管廊渗水往往带一点酸性，混凝土的析出物又偏碱，两头都占。

还有一层：管廊里的粉尘少，但二氧化硫和氯离子不一定少。靠近海边的项目、附近有锅炉或者污水处理的项目，空气中的腐蚀性成分会顺着通风口进来，在潮湿表面上浓缩。

二、支架间距，从荷载反推

常见的做法是查表。镀锌管的支架间距，GB 50242 有张表，DN100 以下是三四米，DN150 到 DN200 是六七米。镀锌管支吊架，多远装一个 里把这张表按口径列过。

但管廊里照搬这张表会出问题，因为管廊的管子往往比室内粗，而且是满水运行。

算一下。DN300 的镀锌管，外径 323.9 毫米，壁厚 6 毫米，管子自重约 47 公斤每米，满水以后水重约 76 公斤每米，加起来 123 公斤每米。如果外面还有 50 毫米的保温，再加 15 公斤。按四米间距，一榀支架要承担接近 550 公斤。

这个荷载落到横担上，横担的跨中弯矩就不小了。用 5 号角钢做横担，跨度 400 毫米，挠度还能接受；跨度 800 毫米，挠度就明显。管子下沉，支架与管壁的接触从线接触变成点接触，那一点上的涂层和锌层很快磨破，锈就从那里开始。

所以管廊里的间距，要按管子满水重量、保温重量、支架型式三者一起算，不能只看口径。大口径、有保温的管子，间距要收窄，或者改用型钢横担加斜撑。

三、热膨胀往哪走，要先定固定点

管廊里的管子很长，一条舱段几十米到上百米。钢的线膨胀系数是 0.012 毫米每米每开尔文，一百米管子，温差三十度，伸缩量是 36 毫米。

36 毫米听着不多，但如果两端都固定死，这个量就变成压应力，管子会往旁边鼓，支架被推歪，焊缝受拉。所以要先定固定支架的位置，再让管子从固定点向两侧自由伸缩，中间设导向支架和滑动支架。

固定点的位置，一般设在管廊的结构柱旁边，或者分支、阀门、设备接口处。两个固定点之间的距离，按伸缩量和补偿器的能力定，常用的做法是三十到四十米设一个，中间加一个套筒补偿器或者方形补偿器。

伸缩节怎么选、装在哪，镀锌管伸缩节，该装在哪 里有一段算例，是按盲板力和伸缩量两个条件一起定的，管廊项目可以直接套。

滑动支架的接触面要处理。管子直接坐在型钢上，热胀冷缩的时候是干摩擦，锌层被磨掉，露出钢，然后锈。做法是加聚四氟乙烯滑板或者不锈钢滑板，摩擦系数降到 0.1 以下，锌层就不受磨。

四、结露，是管廊里最容易被忽略的

管廊里的冷水管，管壁温度低于空气露点，表面就结露。露水顺着管壁往下流，流到支架上，支架积水，锈就从这里开始。

防结露的做法是保温，但保温层的厚度不能按「不烫手」的经验定，要按露点算。GB 50264 里给了计算方法：先按空气温度和相对湿度查露点，再按保温材料导热系数算厚度，保证保温层外表面温度高于露点一到两度。

举个例子。管廊温度 28 摄氏度，相对湿度 85%，露点大约 25 摄氏度。管子里的水 7 摄氏度，用导热系数 0.036 的橡塑保温，算下来厚度要 25 到 30 毫米才能保证外表面不结露。用 20 毫米，梅雨季节外表面就是一层水珠。

保温做完了还有一层：防潮层。橡塑材料本身是闭孔的，问题不大；离心玻璃棉是开孔的，外面必须有一层完整的防潮层，接缝要搭接、要密封。防潮层破一个口，水汽进去，保温失效，管子照样结露，而且水被捂在里面，腐蚀更快。这一段的道理，镀锌管出汗，保温做多厚 里讲得更细。

五、支架自己也要防腐

支架是薄壁型钢，热浸锌层比管子薄，通常五六十微米。现场切割、钻孔、焊接，每一个动作都在破坏锌层。

正确的顺序是：支架在厂里按尺寸下料、钻孔、焊接，整体热浸锌，然后运到现场只做螺栓连接和少量调整。现场切割的口子、焊接的焊口，都要补锌，补的方法和焊管子一样，富锌漆两道或者冷镀锌喷剂两道。

支架与管子的接触面，还要防电偶。镀锌支架配镀锌管，两者同材质，问题不大；如果支架是不锈钢的，或者管子是不锈钢的，接触面要加绝缘垫。管廊里给水、消防、再生水几种管子并排，材质混着用的情况不少。

还有一个细节：支架的横担要做成外高内低，或者开泄水孔。平口的横担容易积水，积一层薄薄的水，一年三百六十五天不干，锌层就在这层水下慢慢消耗。

六、排水，管廊的命门

管廊地面要有坡度，坡向集水坑，坡度不小于千分之五。集水坑设排水泵，泵的启停由液位控制。这一套东西在设计里都有，问题出在运行：泵坏了不修，坑满了水漫出来，最下面一层支架就泡在水里。

泡水的支架，腐蚀速率比潮湿空气里高一个数量级。所以最下面一层，要么抬高，要么把支架做成混凝土支墩加预埋件，不要用薄壁型钢直接落地。

管子的最低点还要设泄水阀，检修排空用。泄水口不要对着支架和电缆桥架，排水管要引到集水坑。

七、防火分隔和穿墙封堵

管廊按舱室划分，电力电缆舱、热力舱、天然气舱各自独立，给水舱和综合舱可以合并。这个划分在 GB 50838-2015 里有规定，天然气管道必须独立成舱，不能和别的管线同舱敷设。

舱与舱之间、舱与外部之间，有防火分隔。管道穿过防火隔墙，要做防火封堵，封堵材料要满足相应的耐火极限。镀锌管穿墙这一段，管外壁要先除锈、刷底漆，再做封堵，不然封堵材料和锌层粘不牢，时间一长就开裂。

管廊里的消防，一般是水喷雾或者细水雾，管道本身也是镀锌的。这一套系统常年不用，管内是死水，死水加空气是氧浓差腐蚀的温床。交付前要冲洗、要充水、要定期试水，不能装完就放着。

八、排布顺序，也有讲究

同一个舱里，管子怎么排，影响后面的检修和腐蚀。

重的、大口径的放下面，轻的放上面，这是基本原则，因为下面的支架要承担上面的荷载。需要经常操作阀门的管子放在靠通道一侧，手轮朝向通道，高度在 1.2 到 1.6 米之间。保温管放在上层，因为保温层怕踩、怕碰。有渗漏风险的（比如法兰多的、阀门多的）不要放在电缆桥架正上方。

管子之间的净距，要满足检修和保温施工的要求。保温管之间留 100 到 150 毫米，不保温的留 50 到 80 毫米。距离太近，保温做不进去，做了也被压扁，那块地方就是结露点。

管廊项目里，管子、支架、保温、封堵往往是四家供货，界面多、责任散。把舱室类型、管子规格、运行温度、保温要求一次写清发到钢管动力，做管的、做支架的、做保温的都能对上口径，报价才不会各算各的。

数据来源：来自公开网络。

钢管动力，关联公众号：钢标控。