有个做农业园区的老板，去年在园区里打了两百多口换热孔，做地源热泵给温室供暖。打孔的钱花出去了，管材这笔他想省，听说镀锌管便宜又结实，就让施工队把地下那段换成了 DN32 的镀锌管，丝接，说反正在地底下，坏了也不用修。

今年夏天系统开始出问题。机组进出水温差越来越小，说明地下换热量掉了。抽了一支回路做水压试验，掉压。挖开一个检查井，丝口那一圈已经锈成红褐色，管壁一敲就破。两百多口孔，等于两百多颗钉子埋在地里。

先把结论说清：地埋管这一块，规范只认塑料管。GB 50366-2009《地源热泵系统工程技术规范》第 4.1.4 条写得很明白，地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管 PE80 或 PE100，也可以用聚丁烯管 PB，不宜采用聚氯乙烯管，管件与管材应为相同材料。

同一条里还有一句关键的话：地埋管应按设计长度成捆供应，中间不应有机械接口及金属接头。这一句直接把镀锌管挡在门外，因为镀锌管一根六米，中间必然有接头。

一、规范为什么只留塑料管

第 4.1.4 条给了三个条件：化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小。四个词里，镀锌管只占两条，导热好、阻力小，前两条恰好是它的短板。

同一条还规定了压力等级：管材的公称压力及使用温度应满足设计要求，且工作压力不应小于 1.0 兆帕；埋深达到 120 米时，必须采用公称压力不低于 1.6 兆帕的管材，工作温度在零下 20 到 40 摄氏度之间。

这几条合起来看，规范的思路很清楚：地埋管是一次性埋进地下的，设计寿命按 50 年算，中间不能检修，不能换管，所以材料必须在这五十年里既不烂也不漏。镀锌管在空气里能撑二三十年，在土壤里撑不到这个数，这是下面要算的账。

二、第一个死结：接头数量

算一笔数。一口 100 米深的孔，用双 U 型布置，管子总长约 200 米。镀锌管定尺 6 米，200 米就是 34 根，接头 33 个。两百口孔，就是 6600 个接头，全部埋在地下三四十米到一百米之间。

PE 管的做法完全不同。按规范，地埋管要按设计长度成捆供应，一口孔的管子在工厂里做成一个整根的 U 型成品件，现场只有一个或两个连接点，接在环路集管上，而且设在检查井里，人能下去看。

六千多个接头和几十个接头，差别不在数量，在可检修性。埋在灌浆体里的螺纹接头，一旦渗漏，唯一的处理办法是废掉这口孔，重新钻孔。一口 100 米孔的钻孔加下管加灌浆，市场价几千块，两百口孔重做一遍，是另一个数量级的钱。

还有人会说，那我把镀锌管焊起来，不就没接头了。焊接在地埋管里同样不行，焊缝在内壁有焊瘤，会积气、会增加阻力，外壁的锌层被烧掉，那一段就是裸钢，埋在潮湿土壤里最先烂。GB 50366 要求 U 型弯头用定型成品件、不宜直管煨制，思路是一样的，凡是现场加工的环节，都是薄弱点。

三、第二个死结：土壤里的腐蚀速率

锌在土壤里的腐蚀速率，一般按每年 3 到 5 微米估算，具体看土壤电阻率、含水率、含盐量和通气条件。黏土、回填土、靠近海边的盐碱地，取上限甚至更高。

按 85 微米的热镀锌层算，每年 4 微米，二十一年见铁。镀锌管在土壤里比空气里活得短，因为土壤里的水是长期接触的，氧气又不均匀，容易形成氧浓差电池，局部腐蚀比均匀腐蚀快得多。

地埋管还有两个加速因素。一个是温度，换热孔周围的土壤温度常年比自然地面温度高几度，夏季排热时更明显。电化学腐蚀的速率随温度上升，十度左右的温升，速率能提高三成到一倍。另一个是灌浆材料，膨润土加细砂的回填料含水率高，管壁始终处在湿润环境里，这跟埋在干燥砂土里不是一回事。

还有杂散电流。园区里如果有变电所、轨道、大型电机，地下会有杂散电流，钢质管道是良导体，电流从管壁进出，进出点就是电解腐蚀点，一年能吃掉零点几毫米。这一点在 污水池里的镀锌管，能用几年 里算过类似的账，湿、盐、电流三个条件凑齐，锌层消耗速度是翻倍的。

四、第三个死结：水压试验和灌浆

地埋管下管之前要做水压试验，回填灌浆之后还要再做一次。规范要求试验压力不低于工作压力的 1.5 倍，且不小于 0.6 兆帕，稳压一段时间压力不降为合格。

螺纹连接在这个环节很尴尬。三十几个丝口，每个都有微漏的可能，打压时压力慢慢往下掉，你分不清是哪个口漏，也分不清是管子本身有砂眼。PE 管是热熔或电熔连接，接口和母材同质，熔好了就是一个整体，打压一次就过。

灌浆是另一道坎。竖直孔下管后要灌浆封孔，回填料用膨润土和细砂的混合浆，或者水泥基材料。灌浆时管外要承受侧压力，钻孔越深压力越大。镀锌管刚度够，这一关反而比 PE 管轻松，但灌浆体把管子包死之后，接头就彻底失去检修可能了。

拆开看，镀锌管在地埋这一段是「前期省事、后期没路」。PE 管是「前期麻烦、后期省心」。地埋管埋下去要用五十年，这个取舍没什么悬念。

五、地上部分，镀锌管是有位置的

说到这儿要划清界限，镀锌管在地源热泵系统里不是一根都不能用，只是不能进地下。

机房里是可以用的。机组、循环泵、板换之间的连接管道，介质是加了防冻剂的循环水，温度不高，压力不大，用镀锌管加法兰或沟槽连接，配合支架和保温，没有问题。机房这一段可检修、可更换，跟地埋段是两种工况。

从地下环路集管到机房的引入段，要分开看。集管出土之后到进机房之前这一段，如果埋在室外冻土层以下，仍然要按埋地管处理，PE 管或者做加强级防腐的钢管；进了机房、上了墙，就可以转成镀锌管。转换点要设在检查井里，用法兰或者钢塑转换接头，接头要能看见、能拆。

转换接头的做法，跟市政给水的钢塑过渡是一个道理，具体在 镀锌管接PE管，怎么过渡 里有分解。要点是两个界面：钢端要做加强级防腐，PE 端要留柔性弯吸收沉降。

六、已经埋了镀锌管的，还有三条路

第一条是整体换。把孔里的管子拔出来不现实，实际做法是废弃旧孔，在旁边重新钻孔下 PE 管。旧孔灌浆封死，当作不存在。这个办法彻底，代价是重新花一遍钻孔钱。

第二条是降级使用。如果孔还不算多，系统负荷有余量，可以把渗漏的回路关掉，用剩下的回路运行，同时把机组出水温度调高、负荷调低。这是拖时间的办法，适合先撑过一个采暖季再改造。

第三条是加阴极保护。埋地钢质管道可以加牺牲阳极或者外加电流阴极保护，把管子变成阴极，腐蚀就停下来。地埋管做阴极保护的难点在于阳极要另外打地床，孔与孔之间间距大，保护电流分布不均，实际效果有限。这一条只在特殊项目上用过，不适合当常规方案。

顺便说一句，判断地下回路有没有漏，最直接的办法是看补水。系统是闭式的，正常一年补水不该超过系统水容量的百分之几。如果补水频率明显偏高，又没有地上部分的明显漏点，基本可以判定地下环路出问题了。

地源热泵的管材、钻孔、回填这几项经常是分开招的，PE 管的规格、压力等级、U 型头是不是成品件，报价单上写得含糊的很多。把孔深、孔数、管径、压力等级列清楚发到钢管动力，做地埋管和做钻孔的队伍都看得到，比一家一家问省事。

数据来源：来自公开网络。

钢管动力，关联公众号：钢标控。