一个健身房的室内泳池，池子 300 立方米，循环加热系统是 2019 年做的。机房里的循环管和加热支管全用 DN80 镀锌管，理由是机房潮湿，镀锌的防锈。第一年没问题，第二年夏天开始，池水总是发浑，补水量变大，过滤器的反冲洗周期从三天缩到一天。

检修的时候把过滤器打开，滤料上糊了一层灰白色的泥，摸上去滑。再看循环泵的叶轮，入口那一圈有红锈。把一段弯头割下来，内壁的锌层大面积掉了，露出灰黑的钢，锈坑一个挨一个。

先给结论：游泳池的水不是普通自来水，是持续投加消毒剂的氧化性水。锌在这种水里不是慢慢锈，是被次氯酸直接氧化掉。镀锌管做泳池的循环管和加热管，寿命常常只有一到两年。补水那段短管可以用，循环系统里不该用。

一、泳池水到底是什么水

《公共场所卫生指标及限值要求》GB 37488-2019 表 4 给了人工游泳池水的指标。浑浊度不大于 1 NTU，pH 7.0 到 7.8，游离性余氯 0.3 到 1.0 毫克每升，化合性余氯不大于 0.4 毫克每升，尿素不大于 3.5 毫克每升，菌落总数不大于 200 CFU 每毫升，大肠菌群不得检出，氰尿酸不大于 50 毫克每升，氧化还原电位不低于 650 毫伏。水温宜在 23 到 30 摄氏度。

这几个数字里，对金属影响最大的是游离性余氯。0.3 到 1.0 毫克每升听着不多，但它是持续存在的，一天二十四小时不停，全年不停。这个浓度的有效氯，足以把水中的细菌杀灭，也足以把锌表面的保护膜破坏掉。

另一个是 pH。7.0 到 7.8 落在中性偏碱的区间，单看这个区间，锌是能钝化的，锌在 pH 8 到 12 之间会生成碱式碳酸锌的保护层。但保护层的形成需要时间，而余氯每天都在把它剥掉，剥掉以后新鲜锌又暴露出来，重新开始。

第三个是循环。泳池水一天要循环好几遍，池水在管子里流动的时间远远超过自来水管道。管道内壁接触的水量，一年下来是池容积的几百倍。这个接触强度，普通给水管完全比不上。

二、锌是怎么被吃掉的

投加到水里的氯，会生成次氯酸。次氯酸是强氧化剂，它的作用是把微生物的细胞壁氧化掉，同样的道理，它也会氧化金属。

锌被次氯酸氧化以后变成锌离子进入水中，留下的腐蚀产物是疏松的氢氧化锌和碱式氯化锌。这些东西不像铁锈那样能形成致密层，它们松、软、容易脱落，一部分被水流带走，一部分粘在管壁上成为那层灰白色的泥。

所以镀锌管在泳池水里的腐蚀，表现和在大气里完全不同。大气里的锌腐蚀是均匀减薄，表面生成致密的碱式碳酸锌，腐蚀速率逐年下降。泳池水里的锌腐蚀是持续不断地被剥离，速率不下降，甚至因为表面越来越粗糙而加快。

实测的经验值是，泳池循环水里的镀锌层消耗速率在每年 30 到 60 微米。热镀锌管 300 克档的锌层单面只有 21 微米，500 克档 35 微米。按这个速率算，一年到一年半就消耗殆尽。

锌层没了以后，裸钢在含氯的水里开始点蚀。氯离子会破坏钢表面的钝化膜，在局部形成小阳极，蚀坑往深处走。这就是为什么过滤器里会出现红锈，泵叶轮入口会有锈坑。前面那个健身房的情况，时间线完全对得上。

三、盐泳池更狠

这几年流行盐氯机，往池水里加盐，靠电解产生氯。池水的含盐量一般在 3000 到 5000 毫克每升，是普通泳池的几十倍。

氯离子对锌的伤害是双重的。一方面它参与腐蚀产物的形成，生成溶解度更高的碱式氯化锌，让产物层更容易脱落。另一方面它破坏钝化膜，让点蚀有了起点。

盐泳池里的镀锌管，寿命常常只有半年到一年。有些项目为了防腐蚀，把机房管道做了外壁防腐，却忘了内壁才是主战场。外壁刷得再厚，管内照样烂。

盐雾对外壁也有影响。机房里如果通风不好，池水蒸发的水汽带着盐分，落在管外壁上，外壁的锌也在消耗。这种环境下，镀锌管的内外壁是在同时减薄。

四、加热这一段最危险

泳池水要加热，换热器出水温度常在 40 到 45 摄氏度，有的热泵出水更高。温度对腐蚀速率的影响是乘法，不是加法。

锌在 60 摄氏度以上腐蚀产物开始疏松，这个规律在 镀锌管能走热水吗 里讲过。泳池水 40 到 45 度还没到 60 度这条线，但加上余氯这个强氧化剂，实际腐蚀速率比同温度的热水高得多。

更麻烦的是换热器的材质。泳池加热常用板式换热器或者钛管、铜管换热器。铜和锌放在同一个水系统里，就是一对电偶。铜的电位高，锌的电位低，两者一连接，锌变成阳极被牺牲掉。

电偶腐蚀的速率跟面积比有关。换热器面积大、管道面积小，锌这边电流密度就高，腐蚀更快。所以机房里的镀锌管，往往在靠近换热器的那一段最先出问题。这个道理和 镀锌管接不锈钢，中间要加什么 里讲的异种金属连接是一回事，只是这里连的是铜。

有些项目在换热器前后加了绝缘接头，以为能解决问题。绝缘接头只有效于外部管路，水是连通的，离子在水里照样能传导。要断掉电偶，只能从材质上断。

五、水质变差，不只是管子的事

镀锌管腐蚀带来的后果，比管子本身漏水更麻烦。

锌离子进入池水，会和碳酸根、氢氧根结合，生成白色的沉淀。这些沉淀一部分沉在池底，一部分被循环水带到过滤器。滤料表面糊上一层，过滤效果下降，反冲洗频率上升，耗水量增加。

铁锈的问题更大。铁离子进入池水以后，会被余氯氧化成三价铁，生成红褐色的氢氧化铁胶体。这个东西颗粒极细，过滤器拦不住，水就发黄发绿。泳客看到的是水不清，运营方查到的是余氯不够，加大投氯，腐蚀又快一分。

这几个指标之间有联动。锌和铁的溶出会消耗余氯，余氯不足就要多投，多投又加快腐蚀。这是泳池水质管理里常见的一个恶性循环，根子在管材上，靠调药调不回来。

GB 5749 生活饮用水卫生标准里，锌的限值是 1.0 毫克每升，铁是 0.3 毫克每升。泳池水不按这个标准管，但补水是按这个标准管的。如果发现补水管的锌超标，多半是管材或者管内有滞留水。水质该测哪些项，镀锌管水质，要测哪些指标 里有清单。

六、那该用什么管

泳池循环管路，现在主流是三种材质。

第一种是 PVC-U 或者 CPVC。塑料管在含氯水里完全惰性，不腐蚀，价格也低。缺点是强度低、耐温有限，PVC-U 长期使用温度不超过 45 度，用在循环回水段没问题，用在加热出水段要选 CPVC 或者改位置。

第二种是不锈钢 316L。含钼，耐氯离子点蚀的能力比 304 强不少。泳池水的氯离子浓度在普通池子里不高，316L 够用；盐泳池要谨慎，5000 毫克每升的氯离子对 316L 也有点勉强，得看温度和缝隙条件。

第三种是 PE 或者 PE-RT。柔韧性好，可以少用弯头，埋地和穿墙方便。耐温不如 CPVC，一般用在回水和水处理段。

机房里的管径大，法兰多，塑料管做起来不如金属方便。这种场合可以考虑衬塑钢管或者涂塑钢管，基管是钢管保证强度，内衬一层塑料保证耐蚀。内衬的厚度和完整性是关键，衬层破了，腐蚀就从破口开始，而且看不见。

七、已经装了镀锌管，怎么补救

第一种办法是降负荷运行。把余氯控制在下限 0.3 到 0.5 毫克每升，不要为了水质好看往上限靠。这个区间既能消毒，对金属的氧化压力也小一些。前提是水质检测跟得上，不能凭感觉。

第二种办法是缩短水在管里的停留时间。循环泵不要长时间低速运行，避免管内存死水。死水段的余氯消耗完以后，反而容易滋生生物膜，生物膜下面又是垢下腐蚀。

第三种办法是加缓蚀剂。泳池水加缓蚀剂要非常小心，药剂本身会影响水质和泳客感受。硅酸盐类的缓蚀剂相对温和，但效果有限，只能延缓，不能阻止。

第四种办法是分段更换。先换热器前后这一段，再循环主管，末了换支管。换的时候顺便把管径核一遍，很多泳池的循环泵选大了，管径偏小，流速过高，腐蚀和噪声都跟着来。

判断该不该换，有个简单的办法：在回水管上装一个透明的检查段，或者定期割一段弯头剖开看。锌层还剩多少，锈坑有多深，一眼就清楚。等到水发黄再动手，过滤器、换热器、池壁都已经受牵连了。

八、哪些位置还能用

不是所有位置都不能用。

补水管的短段可以用。补的是市政自来水，余氯在 0.05 毫克每升以上、一般不超过 1 毫克每升，但水是流动的、停留时间短，镀锌管的寿命能接受。补水管如果很长、末端长期不用，就要考虑死水的问题。

机房的消防管、冲洗水管可以用。这些管子平时不接触池水，只在需要的时候通水，腐蚀条件完全不同。

室外的雨水管、冷凝水管可以用。这些是常温、无氯的水，镀锌管的常规场合。

不能用的是三处：循环回水管、加热出水管、过滤器到池体的送水管。这三处接触的是加过氯、加过热、循环过无数遍的池水，是腐蚀最重的岗位。

采购的时候把介质写清楚，比写管材更重要。写泳池循环水、余氯 0.3 到 1.0 毫克每升、温度 40 度，供货方一看就知道该推荐什么。把这类需求发到钢管动力，做泳池管路的和做衬塑管的都能看到，比一家一家问省事。

数据来源：来自公开网络。

钢管动力，关联公众号：钢标控。