仪表气管道用镀锌管，露点会不会超

一个化工厂的公用工程改造，仪表气总管从空压站接到装置区，DN50 镀锌管，末端接三十多台气动调节阀。投用一个月，三号反应釜的进料阀开始动作迟滞，定位器反馈忽大忽小。

仪表工把定位器拆下来，恒节流孔里堵着一小片灰白色的东西，用针捅出来放在手心里，是一粒半透明的锌渣。再看气源过滤器，滤芯底部积了一层细粉。

车间主任问的第一个问题是：是不是镀锌管不能用。第二个问题是：是不是露点超了。

两个问题要分开答。露点由干燥机决定，跟管材没关系；锌渣由管内清洁度决定，跟施工和管材都有关系。混在一起谈，就谈不清。

一、仪表气到底要什么指标

仪表气源的质量要求写在 GB/T 4830-2015《工业自动化仪表气源压力范围和质量》里，四项指标：压力、露点、含尘、含油。

压力一般在 0.4 到 0.7 兆帕之间，额定值 0.5 兆帕。低于 0.4，气动薄膜阀推不到位；高于 0.7，定位器和减压阀的膜片寿命下降。

露点的要求是：在气源压力下的露点，应低于当地极端最低环境温度 10 摄氏度。北方项目按零下 30 摄氏度算，露点要到零下 40 摄氏度；南方项目按零下 5 摄氏度算，露点到零下 15 摄氏度就够。

含尘的粒径不大于 3 微米。含油量不大于 1 毫克每立方米。

更细的分级在 GB/T 13277.1-2008《压缩空气 第 1 部分：污染物净化等级》里。湿度分 1 到 6 级，压力露点分别是零下 70、零下 40、零下 20、正 3、正 7、正 10 摄氏度；含油分 1 到 4 级，分别是 0.01、0.1、1、5 毫克每立方米。仪表气一般按 2 级水、2 级油来要求。

二、露点由谁决定，管道会不会把它抬高

露点是空气里水蒸气含量的另一种表达，它只跟含水量有关，跟管子材料无关。一段干燥空气流过镀锌管，露点不会因为管壁是锌就变高。

决定露点的是干燥机。冷冻式干燥机靠降温析水，压力露点只能到正 2 到正 10 摄氏度，出口空气在冬天遇到零下的管壁还会结露。吸附式干燥机用干燥剂吸水，压力露点能到零下 40 摄氏度，双塔切换，一路吸附一路再生。组合式是冷冻加吸附串联，能到零下 70 摄氏度。

管道会让露点「看起来」变差，机制是温度。空气在管里流动，如果某一段管壁温度低于空气的露点，水就在这一段析出来。北方冬天室外架空管，管壁零下 15 摄氏度，管内空气露点零下 20 摄氏度，不会结露；露点零下 10 摄氏度，就结。

所以判断露点超没超，要看的是「管壁最低温度」和「空气露点」这两个数的大小关系，不是看管子用了几年。

还有一个隐形的水源：管道本身。新装的镀锌管，打压试验做完，管内壁挂着一层水膜，这层水膜要几个星期才能被气流带走。这期间末端露点一直偏高，很多人误以为是干燥机不行。

三、镀锌管在仪表气上的三个具体风险

第一个是锌粉堵小孔。气动定位器的恒节流孔直径只有 0.2 到 0.5 毫米，电磁阀的先导孔 0.5 到 1 毫米。锌渣的粒径从几微米到几十微米，只要有一粒卡在孔口，阀就失稳。这是镀锌管在仪表气上最常见的故障，也是前面那个化工厂遇到的情况。

第二个是内壁粗糙积液。热镀锌管内壁的粗糙度比不锈钢高一个数量级，管底的低洼处容易存水。存水的地方就是腐蚀的起点，锌层被消耗，产生更多锌渣，形成循环。

第三个是密封材料挤入管内。丝接的时候生料带缠多了，拧紧时被挤到管内，一小段飘在气流里；厌氧胶涂多了，固化后形成小块脱落。这些东西在下游的过滤器里能拦住，但拦在定位器里就麻烦了。

这三条的共同点是：都不是「材质不耐腐蚀」，而是「管内不干净」。所以解决办法不是换材质，是把清洁度做上去。

四、正确的做法：干管镀锌，支管换材

工程上比较通行的分工是：仪表气总管、干管用镀锌钢管，管径 DN25 到 DN80，走管廊、走竖井，这部分对强度和有火要求高，镀锌管的性价比最好。

从干管到每台仪表的支管，换成不锈钢管或者紫铜管，管径 DN10 到 DN15，卡套连接。这一段长度短、弯头多、离仪表近，用不锈钢能避免锌渣，卡套连接也不需要生料带。

干管和支管之间设一个过滤减压阀组，过滤精度 5 微米，带手动排水。这一组是整条链路上收尾的一道关口，它坏了，下游所有仪表都受影响。

干管要有坡度，坡向排水点，坡度不小于千分之三。管廊里的干管每隔 30 到 50 米设一个集水包和排水阀，最低点必须设。

支管从干管的顶部接出，不要从底部接。从底部接，干管管底的冷凝水会直接流进支管。这个细节在图上画一笔，现场能省很多事。

管道安装的清洁要求，GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》里有规定：管内应清洁、无锈、无油，安装前要吹扫，安装后要气密试验。这一条是验收必查项，但现场常常走过场。

五、算一算管径和压降

仪表气的流量很小，一台气动调节阀稳态耗气不到 1 标准升每分钟，动作时峰值也就几升。三十台阀，总耗气量按 100 标准升每分钟算，也就是 6 立方米每小时。

这个流量放在 DN25 的管里，0.6 兆帕下流速不到 0.3 米每秒，压降可以忽略。所以仪表气干管的管径不是被流量卡住的，是被「未来扩建」和「允许压降」卡住的。

工程上的经验值：总管按 DN50 到 DN80，干管按 DN25 到 DN40，支管按 DN15。管径小于 DN15 时，管内流速高，携带的粉尘对管壁冲刷厉害，还容易在弯头处积存。

压降的允许值，从空压站到最远一台仪表，全程不超过 0.05 兆帕。超过这个数，末端仪表的供气压力就不稳。按 DN50、100 米、6 立方米每小时算，压降在 0.002 兆帕量级，余量很大；所以真正的风险在接头和阀门，不在管段本身。

镀锌管的丝接接头，每个的局部阻力相当于 1 到 2 米直管。一条 100 米的管，20 个接头，等于多出 30 米。算压降的时候要把这部分加上，尤其是小管径。

六、投用前怎么验，投用后怎么查

投用前做三件事：吹扫、气密、露点实测。

吹扫按 GB 50235-2010 的要求，空气流速不小于 20 米每秒，靶板检验合格。仪表气管道还有一个额外要求：吹扫完成后要用干燥空气再吹一遍，把水汽带走。

气密试验用干燥空气或者氮气，试验压力为设计压力的 1.15 倍，稳压 24 小时，压降不超过 1% 为合格。用水打压的管道，必须彻底吹干才能接仪表。

露点实测在末端取样，用便携式露点仪，连续测 30 分钟。读数稳定在设定值以下，才算合格。刚投用的系统读数会偏高，要等两三天再测一次。

投用后的巡检看三个地方：过滤器压差、排水阀出水量、定位器动作。过滤器压差超过 0.05 兆帕就换滤芯；排水阀每次巡检放一次，看是气还是水；定位器如果出现迟滞，先查气源，别急着换定位器。

氮气系统和真空系统的管道，判断逻辑跟仪表气不太一样。氮气看的是纯度会不会掉，氮气管道用镀锌管，纯度会不会掉 里讲了锌层的吸附和放气；真空看的是漏率和出气率，真空管道用镀锌管，到底会不会漏气 里有分档。压缩空气的管径与压损算法，镀锌管能走压缩空气吗 里算得比较细。

仪表气的管材、卡套接头、过滤减压阀、集水包，规格型号多，凑货最费时间。把压力、流量、露点要求、管径、材质、连接方式列清楚发到钢管动力，做气体管道和仪表配套的厂家能一次报全，也能按你的露点要求配干燥机。

数据来源：来自公开网络。

钢管动力，关联公众号：钢标控。