有个做厂房的项目，预埋了一批镀锌穿墙管。拆模那天有人发现管外壁发暗，还带点灰白，当场就跟监理说这管子被水泥烧坏了，要全部凿出来换。监理也拿不准，因为确实有些资料讲锌怕碱。

这批管子后来送去测了锌层，损耗不到 10 微米，剩下的厚度远高于标准要求，后来没换。但这件事说明一个问题：镀锌管和混凝土的关系，行业里说法很乱，有人当成绝配，有人当成禁忌，两边都能找到依据。

先给结论：密实、没有氯盐、不裂的混凝土里，镀锌管可以长期用，预埋电气穿线管就是最常见的例子。真正让它烂的，是氯离子、裂缝和杂散电流这三样，不是碱本身。把这三样管住，埋进去比露在外面还耐久，因为混凝土把氧和水都挡住了。

一、锌是两性金属，但窗口比想象中宽

锌既能和酸反应，也能和强碱反应，这叫两性。公开的腐蚀资料给的范围大致是：pH 低于 6 的时候反应快，高于 13 的时候反应也快，中间这一段因为表面能生成保护层，反应速率很低。

新拌混凝土的孔隙液pH在 12.5 到 13.5 之间，正好压在窗口的边缘上。这个位置很微妙：不到 13 的时候锌是钝化的，超过 13 就开始明显反应。所以同样是混凝土，水泥品种、碱含量、外加剂不同，对锌的侵蚀强度就不一样。

钝化膜是什么东西，公开研究讲得比较清楚：锌在饱和石灰水里会生成一层钙羟基锌酸盐，化学式写作 Ca[Zn(OH)3]2·2H2O。这层东西不溶，附着力好，把锌和碱性环境隔开。有试验做过，预先在石灰水里养出这层膜的镀锌件，抗氯离子点蚀的能力明显提高。

二、浇下去那几天，会发生什么

新拌混凝土是湿的，孔隙液量足，pH 又高，锌表面会剧烈反应，放出氢气。反应式大致是锌加氢氧化钙加水生成钙羟基锌酸盐加氢气。这就是拆模时看到管壁发暗、有灰白粉的原因，也是那层保护膜的生成过程。

这个反应不会一直持续。混凝土一硬化，孔隙液变成静止的薄膜，离子迁移慢下来，反应在几天内基本停止。公开资料给的时间是 6 到 10 天，消耗的锌层最多 10 微米左右。锌层薄的管子，这 10 微米占比不小；锌层 70 微米以上，影响可以接受。

氢气这件事有人担心氢脆。公开的试验结论是，反应在混凝土硬化时就结束了，氢来不及穿过锌层进入钢基体，所以对结构安全没有实质影响。这一点在预应力构件上会更谨慎，普通预埋管不用担心。

还有一个附带好处：锌和混凝土的粘结强度会随时间上升，后期甚至高于裸钢和混凝土的粘结。所以预埋件用镀锌，不只不坏事，还有利。

三、碳化以后，锌比钢更扛

混凝土用久了会碳化，空气中的二氧化碳渗进去，和氢氧化钙反应，pH 从 12.5 往下掉。碳钢在 pH 掉到 11.5 以下就开始失去钝化，开始锈。锌能撑到 pH 9.5 左右。

这两个数字差了两个 pH 单位，在混凝土里对应的就是几十年的碳化程度差。也就是说，在碳化这条线上，镀锌比裸钢多出一大段安全余量。这一点在老旧厂房改造时很实用：拆出来的预埋镀锌管，很多还能继续用。

四、第一个杀手：氯盐

氯离子是这套体系最大的敌人。它半径小，能穿透钝化膜，在膜下局部把pH拉低，形成点蚀。锌在含氯环境里的点蚀一旦起头，会往深处钻，速度比均匀腐蚀快得多。

氯盐从三个地方来。一是砂，海砂没有充分淡化，氯离子超标。普通混凝土用砂的标准对氯离子有限值，钢筋混凝土一般控制在 0.06% 以内，预应力更严。二是水，海边项目用未处理的海水拌合。三是外加剂，含氯盐的早强剂、防冻剂，冬季施工时用得多。外加剂的应用有专门标准管，重要结构一般不掺氯盐类。

还有一条隐蔽的路径是环境。沿海项目的混凝土会从空气和地下水吸氯，融雪盐地区的路面构件会从表面渗氯。这些不属于混凝土本身的问题，但一样会到锌层表面。

现场能做的判断很简单：问清砂源、问清水源、看外加剂说明书上的氯离子含量。三样都过关，再谈别的。给水管道的埋地部分另有一套更细的要求，见 镀锌管埋地，几年开始烂。

五、第二个杀手：裂缝和界面缝

混凝土不怕整块湿，怕的是缝。一条贯通裂缝把水和氧送到管子表面，管子那一小块就成了阳极，周围大片钝化的锌成了阴极，腐蚀集中在一个点上。

工程上一般认为宽度超过 0.3 毫米的裂缝需要处理，这个数字是耐久性的经验门槛。管子和混凝土之间还有一道界面缝，浇筑时振捣不实、或者管子背后有空洞，都会形成一条存水的通道。拆模后看到管壁有锈迹，多数是界面缝在起作用，不是锌层本身不行。

避免的办法有几个：管子周围 300 毫米范围用细石混凝土，振捣棒别直接顶在管子上，浇筑时两侧对称下料，防止管子被推偏形成空洞。穿墙或者穿板的位置该加套管就加套管，把「埋死」改成「穿过」，将来还能换，做法见 镀锌管穿墙，套管留多大。

六、第三个杀手：杂散电流

这一条最容易被忽略。城市里直流牵引系统、电解设备、阴极保护系统都会往地下漏电流。电流从金属结构的一个部位进去，从另一个部位出来，出来的那个点就是阳极，金属被电解掉。

一安培的直流电，一年能电解掉大约 9 公斤铁，换成锌更快。埋在轨道交通沿线、变电站附近的镀锌管，如果和钢筋、接地网连成一片，很容易成为电流的通道。表现形式是局部快速穿孔，位置往往在管子进入混凝土的边界处。

处理思路是断开和排流。埋地管道有专门的标准管阴极保护和杂散电流排流，GB/T 21448 是其中之一。建筑内部的预埋管，至少要做到不和防雷接地、电气接地随意搭接。镀锌管能不能当接地体，另有一篇专门讲，见 镀锌管能不能当接地体。

七、混凝土保护层，也是个变量

保护层厚度决定外界的水、氧、氯要多久才能到管子表面。混凝土结构设计规范对保护层有分环境的规定，一般构件在 20 到 25 毫米，潮湿或者室外环境要加厚。预埋管如果贴着模板放，保护层只剩几毫米，等于没保护。

现场常见的错是把管子直接绑在钢筋外侧，或者用钢筋头垫着固定。正确做法是用专用垫块，保证管子到模板有足够距离，同时别让管子直接顶在钢筋上形成通路。

八、真要用在混凝土里，五条做法

一是锌层别选薄的。预埋件建议 70 微米以上，反应期消耗 10 微米以后还有足够余量。薄壁穿线管本身锌层就薄，用在干燥室内可以，用在潮湿或者室外要慎重。

二是埋前补锌。切割端、焊接处、运输碰伤的地方，用富锌漆补到 100 微米以上，按 GB/T 13912 的修复层要求走。这一步花不了多少时间，但决定了整根管最薄的那一点在哪里。

三是控制氯盐。砂、水、外加剂三关都过一遍，海砂必须淡化并复检，冬期施工别用含氯防冻剂。

四是别埋死。能加套管的加套管，能留检修口的留检修口。埋死的管子一旦漏，只能凿混凝土。

五是隐蔽前留记录。拍照、测锌层、做水压或者通球试验，三样都留。将来出问题，这份记录就是判断责任的依据。打压的做法见 镀锌管试压完，水放不放。

九、几个常见说法，逐个对一遍

「水泥是碱，会把锌烧掉」。不准确。碱确实会和锌反应，但混凝土的碱度大部分落在钝化窗口内，反应只在浇筑初期明显，之后停下来。真正烧锌的是 pH 超过 13 的强碱环境，比如某些特种水泥或者高碱外加剂。

「镀锌管埋混凝土会析氢，导致氢脆」。普通预埋管不用担心。反应在几天内结束，氢来不及扩散进钢基体。预应力构件是另一回事，那本来就对氢敏感。

「镀锌管埋进去就不能焊了」。可以焊，但要按焊接的规矩来：去锌、防护、焊后补锌。带混凝土的情况更麻烦，热量会把混凝土烤裂，通常不推荐。

「预埋管越厚越好」。壁厚和锌层是两件事。承载靠壁厚，耐久靠锌层。穿线管承压不高，壁厚不是关键，锌层薄才是短板。

十、图纸上怎么写清楚

预埋管的技术条件通常只有一行字，写的是「热镀锌钢管」。这一行不够，至少要补四项：锌层厚度、连接方式、补锌要求、混凝土氯离子控制。四项写全，施工和验收才有依据。

埋件类的采购还要注意长度和端头处理。定尺、切口、套丝还是沟槽，都会影响现场效率。要把口径、壁厚、锌层、长度、端头形式一次报齐，可以到钢管动力发布需求信息，供货方按同一套参数配货，进场验收也简单。

数据来源：来自公开网络。

钢管动力，关联公众号：钢标控。