一批管件焊完，施工方报的检测比例是百分之十，监理问依据，回答「以前都这么干」。抽检比例不是惯例，是按管道级别、介质和设计文件算出来的；选射线还是超声，也不是看哪个便宜。这两件事定错了，报告再厚也说明不了焊缝到底合不合格。

一、两种方法各看什么

射线检测把焊缝透照成像，气孔、夹渣、缩孔这类体积型缺陷在底片上形状直观，有底片可长期复查，各方争议少。缺点是厚壁件透照时间长、要有防护区、对与射线方向平行的裂纹和未熔合容易漏，还得停产让出场地。按 NB/T 47013.2 的方法与验收等级执行。

超声靠反射波判断，对裂纹、未熔合这类面状缺陷比射线敏感，厚壁件穿透力强、无需防护隔离、当场出结果，也没有底片消耗。代价是结果依赖操作者水平、波形判读要经验、原始记录不如底片直观，按 NB/T 47013.3 执行。管件无损检测到底该检查哪些部位把管件无损检测该查哪些部位列得很细，按缺陷类型和部位选方法，比一刀切用一种省事。

表面开口缺陷还得靠磁粉和渗透。按 NB/T 47013.4、NB/T 47013.5，坡口、焊趾、返修处和密封面附近的表面裂纹，射线和超声都不擅长，该加做就得加做。不锈钢件用渗透，铁磁性材料可用磁粉，把方法组合写进检验方案，别等报告出来才补。

二、比例按什么定

比例来自管道级别、介质危害程度、设计压力温度、材料与焊接接头系数，由设计文件给出，施工方照办。一批管件到货抽检几只，抽样比例怎么定把到货抽检比例怎么定讲过，那是材料抽样，和焊口检测比例两码事，别混。按 GB/T 20801.4 与 GB 50235，剧毒、可燃、高温高压或 GC1 级管线常要求全数检测，一般管线按批抽检，档次逐档递减，具体数字看本项目的检验方案，不是统一一个百分比。

哪些口要加严，规定里通常单列：固定口、碰死口、穿越段、返修焊口、异种钢接头、厚壁合金件和应力集中部位。管件焊缝返修几回要报废，同一处补焊有规矩把焊缝返修几回要报废讲过，返修口不只复检原处，还应扩大到相邻一段，并记入检测台账。抽样要有代表性，别专挑好焊的转动口凑数，把难焊的固定口全避开。

抽检发现超标缺陷，按规则扩检：同一焊工、同一批、同一规格的焊口加倍抽查，仍不合格则该批全检，并回头查焊材、工艺参数和操作人。按 TSG D0001 与 GB/T 20801.4 的检验要求，扩检范围、复检比例和处置结论要有书面记录，不能私下补焊了事。

三、报告与现场配合

委托时把信息给全：管线号、焊口编号、材质与壁厚、焊接方法、坡口型式、热处理状态、检测比例与验收等级。检测报告要能一一对回焊口，方法、比例、合格级别、缺陷位置与长度、返修复检结果都写清，按 NB/T 47013 的口径出结论，报告日期别早于焊接日期。

现场条件也影响结果。射线检测要划警戒、安排夜间或停机窗口；超声检测前把焊缝两侧打磨到露出金属光泽、去掉飞溅和余高过高处，耦合剂、探头角度按壁厚选。焊口编号和竣工图先对准，编号一乱，报告再准也对不上是哪一只弯头。

末了把资料串成一条线。按 GB 50235 与 GB/T 20801.4，检测报告、返修记录、扩检结论、焊口编号表与竣工图归到一起，原件签章齐全，电子档与纸质档同步。定检时点名抽查某道焊口，翻两下就该找得到当初那张底片或那份超声记录。

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射线看体积型缺陷直观，超声对裂纹更灵，表面开口缺陷还得靠磁粉渗透。比例按管道级别和设计文件定，固定口返修口加严，报告挂准焊口号。

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