不少厂的体系运行是这样的:记录都在填,报表都在交,可要问一句「咱们厂的质量到底怎么样」,办公室里没人说得出一串数。老板问合格率多少,分管的人回去翻三天记录才凑出来。标准里 9.1.3 讲分析评价,卡的就是这个场景:数据收上来不是为存档,是为开口说话。这期讲讲质量数据该分析什么、盯哪几个数。
依据是 GB/T 19001-2016 的 9.1.3 条:要分析和评价监视测量获得的数据,用来评价体系的绩效和有效性。标准列了几个方向:产品和服务的符合性、不合格与纠正措施的状况、监视和测量的结果、审核的绩效、顾客满意、外部供方的绩效,以及体系的其他需求。翻译成厂里的报表,就是下面几个数。

第一个是一次交检合格率:产品第一次送检就通过的比例。这个数最诚实,返工后合格的不算在内,合格率虚高的厂在这里现原形。第二个是报废和返工率,跟第一个数是一枚硬币的两面,按工序拆开看,哪道工序产生废品多,劲就往哪使。第三个是顾客投诉件数和处理时长,投诉数是面子,多久能收尾是里子。第四个是准时交付率,钢管生意讲交期,投标时客户问得最勤的就是这个。
再往上一层是目标的达成率。年初定的质量目标,合格率提到多少、投诉压到多少,到季度末拿实际数对一对,差多少、差在哪。目标怎么拆到车间班组,ISO9001质量方针怎么定,目标拆到车间吗 里写过拆法,数据分析师用的正是那套拆下来的口径。供方那一侧也别漏:进厂批次合格率、来料延误次数,供方的绩效数据直接决定年底评价谁留谁走。数不用贪多,上面这几个够中小厂用了,关键是每一个都有人负责统计、有人负责看、有人负责追。
指标定下来,口径要跟着钉死。一次交检合格率的分子分母是什么、报废率按重量算还是按根数算、投诉件数按起数还是按管子根数算,口径不同,算出来的数能差出一截。口径写在目标分解文件里,谁统计、多久出一次数、报给谁,一样一样落名字。口径不钉死的报表,月底各部门各算各的,会上为哪个数对总要吵一架,分析就变成了算账大会。数字有了统一口径,才有分析的底座。
常见的空转是只报数不说话:月报一页表格,数字排得整整齐齐,没人写「为什么涨了」「要不要管」。有用的分析只要多一步对比:本月对上月、实际对目标、自己对同行。一次交检合格率连着三个月往下走,就得追问哪道工序在拖,查到是哪台设备、哪个班次,分析才算落了地。分析的结果要有去处:报给管理评审当输入,交给责任部门开纠正措施,光躺在报表里等于没分析。
审核员查 9.1.3 时最爱问的一个问题:哪个数据今年变了,你们做了什么。答得出来,说明数据在跑;答不出来,记录再厚也是死档。顾客满意那一路的数据怎么收、怎么算,ISO9001顾客满意度调查,评分多少过关 里有一套现成的做法,跟指标分析接得上。
要是不知道厂里的指标体系还缺哪块,或者想看看同行都盯什么数,把你们现在的月报表样发到钢管动力,同行一起给你参谋参谋。钢标控公众号持续更新认证实操干货,欢迎关注。
数据不说话,等于白算。指标不在多,在于每个数都有人盯、有变化就有人追,体系跑没跑起来,看的就是这个动静。
ISO9001要求分析哪些质量数据?
9.1.3 条列了方向:产品服务符合性、不合格与纠正措施状况、监视测量结果、审核绩效、顾客满意、外部供方绩效等。厂里常落成一次交检合格率、报废返工率、投诉与交付率几个指标。
一次交检合格率怎么算?
第一次送检就判合格的批次或数量除以送检总数。返工返修后再次提交合格的计入总数但不计入分子,这样算出的比例才反映真实的过程能力。
数据分析要做多复杂?
中小企业用对比就够了:本月对上月、实际对目标、异常对原因。统计技术不是必须上高深工具,对比出趋势并追到工序和班组,分析就有效。
分析结果要交给谁?
管理评审是必去的去处,9.1.3 的输出是评审输入的一部分。日常波动交给责任部门启动纠正措施,重大异常报最高管理者决策。
审核员会怎么查数据分析?
常见问法是今年哪个指标变了、做了什么处置。有变化、有追踪、有处置记录的算有效运行,只有报表没有动作的容易被认定分析评价流于形式。
数据来源:来自公开网络。
钢管动力,关联公众号:钢标控。