冲压车间遇到开裂、起皱、边缘起一圈花瓣状的制耳，第一反应往往是换模、调间隙、加润滑油。这都没错，但不是每次都对症。不少深冲件的毛病，根子不在模具，而在材料的两个指数——塑性应变比 r 值和应变硬化指数 n 值。模具和工艺能放大问题，却补不上材料本身的短板。

先把 r 值说清楚。塑性应变比 r 等于宽向应变与厚向应变之比，也就是 r = ε宽 / ε厚。它衡量的是材料在受力时更愿意往宽度方向流动、还是更愿意往厚度方向减薄。r 越大，拉延过程中板厚减薄越慢，越不容易被拉裂；r 越小，材料一拉就往薄里走，深冲件底部和圆角最容易先破。这个指数怎么测，GB/T 5027《金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r值）的测定》（现行 2025 版，替代 2016 版）写得很明确：用单轴拉伸试样在屈服后、最大力前的均匀塑性段，测宽度和标距的变化算出来。（出处：GB/T 5027-2025）

n 值是另一回事。应变硬化指数 n 出现在幂次律 σ = K·εⁿ 里，代表材料在塑性变形过程中越变形越硬、把应变摊匀的能力。n 越大，局部一旦想集中变形，材料就迅速硬化把它顶回去，抗局部颈缩、抗破裂的裕度越大，做胀形、拉伸类成形更安全。n 怎么测，GB/T 5028-2008《金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n值）的测定》规定，在屈服之后、最大力对应的应变之前取一段应变，对真实应力-真实应变做对数线性回归得到 n。（出处：GB/T 5028-2008）简单记：r 管减薄、管深冲；n 管颈缩、管胀形。

制耳（耳子、花瓣边）这件事，单独值得讲。它不是 r 不够大，而是 r 不均匀。材料在不同方向上的 r 值不一样，拉深时各方向流动速度就不一样，边缘就会鼓出一圈高低不平的制耳。业内在 r0、r45、r90 三个方向（试样与轧制方向夹角 0°、45°、90°）之外，专门用平面各向异性 Δr = (r0 + r90 − 2·r45) / 2 来刻画这种不均匀。Δr 越偏离 0，制耳越明显。所以选料不能只看 r 大不大，还要看三个方向的 r 是不是够均匀。（出处：GB/T 5027 规定的 r0/r45/r90 取样方向与 Δr 计算方法）

标准里对这两个指数到底要多少，是按用途分的。GB/T 5213-2019《冷轧低碳钢板及钢带》把冷轧低碳钢板按冲压级别从 DC01（一般用）到 DC07（特超深冲用）分成七个牌号，深冲级及以上对 r90、n90 给出下限：DC04 要求 r90 不小于 1.6、n90 不小于 0.18；DC05 要求 r90 不小于 1.9、n90 不小于 0.20；DC06 要求 r90 不小于 2.1、n90 不小于 0.22；DC07 要求 r90 不小于 2.5、n90 不小于 0.23。（出处：GB/T 5213-2019 牌号体系；具体数值以现行标准文本为准）注意这些是 r90 单方向值，技术协议里一般写 n90 和 r90 或平均 r。用 DC01 去冲深腔件，从一开始就把牌号选错了，模具调得再好也救不回来。

测的时候也有坑。r 和 n 都不是单点读数，都靠拉伸试样在均匀塑性段按公式算出来。GB/T 5027 和 GB/T 5028 都要求试样按相关产品标准取样，应变区间有明确要求：n 值在屈服之后、最大力对应的塑性应变之前取，r 值在超过屈服延伸阶段、低于最大力时应变水平处取。取样方向写错、应变区间取错，两边测出来对不上，谁都说服不了谁。做仲裁时，方法标准和产品标准要同时引到，只引一个容易扯皮。

落到采购和排故，有几条能直接用。技术协议别只写一个材料牌号，把 DC 级别、r90 和 n90 的下限、取样方向与判定规则一并写清，并引用 GB/T 5027、GB/T 5028 的测定方法。出了开裂或制耳，排查顺序也有讲究：先看牌号选得对不对，再测 r、n 是否在协议范围，再看 Δr 判断制耳，最后才去动模具间隙和压边力。顺序反了，真因很容易被漏掉，白换几副模具是常事。

数据来源：来自公开网络

本文由钢管动力整理，更多钢管、纵剪分条、冷轧、酸洗干货，关注公众号:钢标控。