卷子一打开，板面上每隔一段距离就重复冒出一个形状差不多的印子，凸起或者凹陷，位置还都落在距边部同一个尺寸上。这种基本就是辊印。辊印的定义不复杂：辊子表面有损伤或者粘了异物，辊子转一圈，就把这个伤点往带钢上复制一次。冷轧这一道工序，带钢要跟近千根辊子打交道，辊径从最小的 3 厘米到最大的超过 1.5 米，材质从软的聚氨酯到镀铬硬化辊都有，所以辊印的形貌和周期千奇百怪。（出处：《薄板辊印的辨识、分类及对使用的影响》，某薄板厂技术科普）

动手量之前，先把周期性确认下来。辊印是周期复制，判据就三条：形貌相似、距边部距离相同、相邻缺陷的间距相等。只量相邻两个点不够，要连着量 3 到 4 个。有一份专利给的量化门槛很实用：周期偏差不超过 1mm，距边部距离偏差不超过 4mm，缺陷自身的宽度偏差和高度偏差各不超过 3mm，同时满足才算同一根辊干的（出处：专利《一种带钢的周期性缺陷的分析方法》，其中连退炉辊直径 180±2mm，对应周期 559.2~571.8mm）。还有个容易踩的坑：同一根辊上前后挨着两个伤点，量的时候要跳过去，量同一个伤点相邻两次出现的距离，否则周期会算成一半。

周期量准了，下一步换算成直径：D = L / π。量得 1050mm，除以 3.1416，直径约 334mm。拿着这个数去对机组的辊径表。举两台机子的实际配置：一台单机架六辊 UCM 硅钢机组，工作辊 290~340mm、中间辊 440~500mm、支撑辊 1150~1250mm（出处：专利 CN102581035A《一种冷轧带钢板形前馈控制系统》实施例参数）；一台 1450mm 六辊可逆冷轧机，工作辊 Φ385/340、中间辊 Φ440/390、支撑辊 Φ1200/1050、卷取机卷筒 Φ630/570。算出来的直径落在哪个区间，嫌疑就基本锁定了。

在多机架连轧上直接拿 L/π 去除，经常对不上号。原因是有延伸。缺陷印在某个机架上之后，带钢还要继续过后面几架，两点之间的距离会跟着拉长。带钢经过某架轧辊后两个缺陷点之间的距离，等于该辊周长乘上（1 加该架前滑值），再乘上该架出口厚度与末架出口厚度之比，写成式子是 L = π × d × (1 + s) × (h缺 / h末)（出处：专利《冷轧带钢表面缺陷溯源方法与流程》）。

代个例子进去感受一下。第 1 架工作辊直径 500mm，该架出口厚度 1.6mm，末架出口 0.5mm，前滑值取 5%，算出来 L = 3.1416 × 500 × 1.05 × (1.6 / 0.5) ≈ 5278mm。一个直径半米的工作辊，印在第 1 架上，到成品卷上周期能拉到五米开外。所以看到几米的周期别去找几米直径的辊，先回头按延伸比折算。末架（第 5 架）的辊印不受后续延伸影响，周期就是 π × d × (1 + s)，这也是为什么末架工作辊的问题最好认。

周期长短能给出大致方向。几厘米到几十厘米的短周期，多半是工作辊、张力辊、夹送辊、导向辊、炉辊这些小直径辊。几十米的超长周期，去看卷取机卷筒和开卷侧的辅助辊。支撑辊是个例外，它不直接碰带钢，辊面的缺陷要通过工作辊转印上去，印出来的周期不干净，还会和工作辊自身的周期叠在一起，碰上这种复合周期别硬套公式，先把工作辊和中间辊排除掉。（出处：冷轧带钢辊印溯源公开技术资料）

算出来的直径对应好几根同规格辊，是最常见的情况。有个笨办法但管用：改转速。机组速度 v 时周期为 L，把嫌疑辊的速度改到 v2，周期如果跟着变成 L2，两者满足 L / L2 = v2 / v，那就确认是它（出处：专利《一种带钢的周期性缺陷的分析方法》）。具体做法是在原速度上下各取几档，每档差 2 到 10 m/min，跑上几千米，看周期变不变。速度改动幅度别贪大，偏差过大会把带钢划伤。

还有几个长得很像、但不是辊印的。振痕（振动痕）也是周期性的横向条纹，灰白相间，铺满整个板宽，间距只有 15~25mm，来源是轧机或者平整机振动，严重的肉眼直接可见，轻微的要油石打磨才显出来（出处：创视新科技《冷轧带钢表面缺陷检测与控制》）。划伤是沿轧制方向的连续或断续条痕，没有等距重复。硌痕是一面凸起、另一面同一位置凹进去。同样叫辊印，平整辊印和轧机辊印也能分开看：平整辊印的伤疤处没有粗糙度、发亮，轧机辊印的伤疤处发暗，还带一定粗糙度（出处：《冷轧缺陷图谱》0501 辊印条目）。

找到辊之后的处理就那几样，但要做实。辊面剥落、掉肉、锈蚀麻点的，换辊或者重新磨削；辊面粘了铁屑、氧化皮、焊渣的，清辊，同时往前查乳化液过滤和机后吹扫，别清完又粘上；连退炉辊结瘤的，查保护气氛纯度和炉内清洁度。日常把辊径、安装位置、修磨记录、使用里程建个台账，下次算出来直径，翻台账比上机组去量快得多。工作辊、平整辊上机前用强光加手摸过一遍，重要辊再用涡流探伤扫一下，比事后排查省事。

能不能收货，标准给的是定性加分级的口径，没有单独的辊印深度限值。GB/T 5213-2019《冷轧低碳钢板及钢带》6.6.1 要求表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，不应有分层；6.6.2 按表 6 分级，较高级表面 FB 允许少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，条文里点名的例子就包括轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色，高级表面 FC 要求两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷、另一面至少达到 FB，超高级表面 FD 要求较好一面不应有影响涂漆后外观质量或电镀后外观质量的缺陷、另一面至少达到 FB；6.6.3 给钢带留了口子，没有机会切除带缺陷部分的允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的 6%。企业图谱里的经验判据更直白：允许存在轻微无手感的辊印，面板料、LED 料不放宽。（出处：GB/T 5213-2019；《冷轧缺陷图谱》）

落到具体活上，记三件事。第一，合同里把表面质量级别（FB、FC、FD）和最终用途写清楚，同样一个辊印，用在普通冲压件和用在外板上是两个结论。第二，拿到有周期辊印的卷，按周期把缺陷段的长度占比估一下，跟 6% 这条线比一比，超过就别签收。第三，同一卷上出现两种周期，说明至少两根辊有问题，只换一根等于白干。查辊印这事，量得准比猜得快重要。

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