不锈钢焊管定位焊，点几处点多大

现场组对，两名焊工图快，沿圆周点了三下就起弧。打底焊走到一半，间隙一边宽一边窄，停下来磨定位点，管壁被砂轮磨出一道凹痕。不锈钢管壁薄，定位焊这点小事，往往决定了后面整道口的成败。

一、定位焊不是临时点一下

定位焊是正式焊缝的一部分，要留在里面。按 NB/T 47014 的焊接工艺评定口径，定位焊用的焊材、气体、电流和坡口清理要求应与正式焊一致，不能拿普通焊条随手点、更不能不充氩。管件定位焊怎么点，正式焊前要不要磨掉讲过管件定位焊怎么点、正式焊前要不要磨掉，发现裂纹、气孔或未熔合的定位点，必须整段清除再重来。

点数和位置按口径与壁厚定。小口径薄壁管沿圆周均布三点到四点，大口径适当加多；点距太稀，起弧热输入一上来就容易错边。定位焊缝长度控制在十几毫米，厚度别超过正式焊缝的三分之二，太高会在打底时形成夹渣。

间隙和错边先卡住。管件坡口组对间隙留多大，打底焊怎么起弧讲过坡口组对间隙留多大、打底焊怎么起弧，用间隙规沿圆周量几处，错边量按 GB/T 12771 的尺寸要求控制，数据记进组对记录，别靠眼睛估。

组对前先把坡口两侧清干净。按 GB/T 8923.1 的表面处理口径，氧化皮、油污和铁屑都要用不锈钢专用工具清掉，清理范围写到坡口两侧各多少毫米；不锈钢和碳钢件共用一个工具箱，定位点还没起弧就先埋下了污染锈的种子。

二、薄壁不锈钢管特别在哪

奥氏体不锈钢导热慢、膨胀大，定位点附近容易局部过热变形。按 GB 50236 的现场焊接施工要求，点固后别急着满焊，先看一遍间隙有没有走动；必要时先焊一段跳焊把位置锁住。

背面保护不能省。按 GB 50235 的施工要求，管内充氩要在定位焊之前就到位，否则点固处背面已经氧化，打底时再补气也补不回来；氧含量测过再起弧，气室两端封堵要严密。

打磨用专用器具。按 GB/T 8923.1 的表面处理口径，不锈钢配单独的砂轮片和不锈钢丝刷，别和碳钢件共用；磨完把粉尘和铁屑清干净，管壁减薄量按 GB/T 12771 的壁厚允许偏差复量一次。

环境温度低时多点一处更稳。按 GB 50236 的现场施工要求，冬季或风大时给焊口做挡风、把母材预热到作业卡给的数，定位点间距跟着缩一缩；把当班气温、风速和预热读数记进组对记录，返修时能对上是哪一班次的条件。

返修次数也要卡住。按 NB/T 47014 的评定口径，同一处定位焊反复清除重做会反复加热，热影响区组织和耐蚀都受影响；作业卡上写明同一位置允许返修几次，超了就割掉重下料，别在薄壁上磨到见底。

三、记录和检验跟着走

定位焊纳入焊口台账。不锈钢焊管焊接参数台账，追溯要留哪几项讲过焊接参数台账追溯要留哪几项，把定位焊的焊材批号、气体纯度、点数和组对间隙写进同一行，返修时能对上是哪一班次做的。

正式焊前逐个看定位点。有表面裂纹、夹渣、氧化发黑的，清除后重新点；按 NB/T 47013.2 的射线检测口径，定位焊处是常见的缺陷集中位置，抽检片别总避开这一段。

判定口径写进作业卡：点数、长度、厚度、间隙范围、打磨要求和清除条件。按 GB/T 50328 的归档口径，组对记录和焊口编号挂同一位号，交工时抽一个号能把整条链调出来。

作业卡要贴到工位上。按 GB/T 50328 的归档口径，把点数、长度、间隙范围、打磨要求和清除条件做成一页，焊工、班组长和检验员各签一行；交工时按焊口号抽查组对记录，比在竣工资料里补一张表更能说明当时怎么做的。

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定位焊那几点留在焊缝里，磨不磨得掉，得看当初点得对不对。

数据来源：来自公开网络。

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