不锈钢焊管射线抽检怎么定，焊口挑哪几段

监理问现场焊口射线抽检做了百分之几，施工方答了个整数，翻台账却发现抽的全是转动口、同一个焊工、同一天焊的。比例看着达标，覆盖面其实很窄。射线这一项，挑哪几段比抽多少更要紧。

一、先把两种焊缝分开

制管纵缝和现场环焊缝不是一回事。按 GB/T 12771 的交货检验项目，出厂纵缝走涡流或水压，射线不列在常规必做里，要不要加由技术协议另定。不锈钢焊管焊缝探伤，涡流射线怎么选讲过涡流和射线怎么按缺陷类型选，纵缝连续、速度高，在线涡流更适合全程覆盖。

现场环焊缝按 NB/T 47013.2 的射线检测做，评定级别按 GB/T 3323.1 的焊接接头射线检测口径给，报告要写透照方式、焦距、像质计型号和可见丝号。薄壁不锈钢管透照参数与碳钢不同，管径小的时候双壁双影法怎么摆、椭圆开口留多少，要在检测方案里定死，别到现场由操作人随手调。

还有工艺评定这一层。按 NB/T 47014 的焊接工艺评定口径，现场用的坡口、焊接方法、充氩方式和层间温度要落在评定覆盖范围内；评定没覆盖的条件，先补评定再谈抽检比例，否则片子拍得再清楚，也只是把没验证的工艺拍了一遍。

二、抽检比例按什么定

比例看管道条件，不看习惯。按 GB/T 20801.5 的检验与试验要求，结合管道级别、介质毒性、设计压力和温度定抽查比例；按 TSG D0001 的监察要求，剧烈循环工况、低温或毒性程度高的管线要往上提，有的直接要求全数检测。设计文件里那一栏检测比例，是施工方排计划的依据，别按经验自行下调。

分层比一刀切有用。把焊口按焊工、焊接位置、时段和是否返修分成几组，每组都抽到，转动口和固定口分别覆盖，夜班和刚调完参数那几段单列。只抽好焊的位置，比例再高也发现不了固定口背面成形的问题；按 GB/T 20801.5 的抽检规则，同一焊工的首件焊口值得单独看。

返修焊口另算。不锈钢焊管涡流探伤报警，怎么定位复检讲过探伤报警怎么定位复检，射线发现超标缺陷的那一道，返修后要按原方法重拍，并把相邻两道一并扩检，扩检数量写进方案。同一位置反复返修超过两次的，先停下来查工艺和焊工状态，别靠多拍几张片子把问题盖过去。

三、优先挑哪几段与怎么留痕

优先顺序可以列成一张表：固定口、返修口、换卷接头对应的现场对口、不同焊工的第一道、参数调整后第一道、穿墙和支架附近的困难位置、夜里或雨天施工的那几段。按 GB/T 20801.5 的检验批次规则，把这些焊口号标进检测委托单，别让检测方随机抽。

出厂文件和现场检测要能对上。不锈钢焊管在线涡流与离线水压，能互相替吗讲过在线涡流与离线水压能不能互相替，同一个道理：制管纵缝的合格证明替不了现场环焊缝的射线结果，两套记录按位号分开归档。按 GB/T 50328 的归档口径，把底片或数字图像、评定记录、焊口台账和返修单挂同一位号。

台账字段至少含焊口编号、管段号、焊工代号、焊接日期、透照日期、评定级别、返修次数和报告编号。竣工前按位号核一遍有没有漏检、有没有重复编号，漏一道补拍一道，补拍的原因写进备注。交工资料里能按位号调出这一段的完整链条，验收时省很多口舌。

检测比例算完还得看一次覆盖面。按 GB/T 20801.5 的抽检规则，把已拍焊口按焊工、位置和时段排成表，某一组一个都没抽到的要补进去；同一焊工连续几道都合格的，也别整组免检。薄壁管透照参数要单独核，像质计可见丝号达不到要求时那张片不能用来评定，重拍的原因记进备注，别悄悄换一张了事。

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抽检的价值在覆盖面，比例只是纸面上的一个数。

数据来源：来自公开网络。

钢管动力，关联公众号：钢标控。