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不锈钢焊管的检验项目一列出来，很多人就晕：液压、气密、涡流、射线、超声、压扁、弯曲，到底哪些是必做、哪些可以选、互相能不能替？买管子的人和做管子的人，常常在这上面谈不拢。
其实这一堆项目分两大类：一类管管子漏不漏，叫密实性试验；另一类管焊缝里有没有缺陷，叫无损检测。把这两类的分工理清，再对照 GB/T 12771-2019 的规定，选型就清楚了。
密实性试验查的是「漏不漏」，用液压或者气密，给管子内部加压，看有没有渗漏。无损检测查的是「焊缝内部好不好」，用涡流、射线或者超声，找出裂纹、未熔合、未焊透、气孔这一类缺陷。这两类查的根本不是一件事，谁也替不了谁的话，就得两边都做。
还有一类容易被算进来的，是压扁、弯曲、卷边、拉伸这些工艺性能试验。它们查的是焊缝和母材的塑性和强度够不够，也不属于无损检测。三类各有各的用处，订货时要说清做哪几项。
按 GB/T 12771-2019，不锈钢焊管的液压试验是逐根做的，试验方法按 GB/T 241。试验压力按公式 P 等于 2SR 除以 D 计算，其中 R 取钢管规定塑性延伸强度的 50%，试验压力上限是 10 兆帕，稳压时间不少于 5 秒，管子不应出现渗漏。
对特别细的管子，标准给了一条替代路径。外径不大于 50.8 毫米的钢管，可以采用逐根水下气密性试验代替液压试验，试验压力不小于 1.0 兆帕，试验介质是压缩空气，加压后把管子完全浸入水中，稳压时间不少于 10 秒，不出现渗漏才算合格。小口径管用水下气密，比灌水打压更现实，也更容易看清漏点。
还有一条更省事的口径：经供需双方协商并在合同里注明，供方可以用其他无损检测方法代替液压试验，方法及合格等级由双方协商确定。这一条给了灵活性，但前提是写进合同，没写就不能默认替代。
不锈钢焊管用得最多的无损检测是涡流。涡流探伤逐根进行，标准是 GB/T 7735-2016《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测》。它的原理是利用涡流对导电材料表面和近表面缺陷的敏感，速度快、容易实现自动化，很适合在产线上做整根快速筛查。
涡流探伤的关键，在对比样管。按 GB/T 12771-2019，涡流检测时对比样管的人工缺陷应符合 GB/T 7735-2016 中验收等级 E4H 或 E4 的规定。这句话的意思是，探伤的灵敏度不是口头商量的，要靠对比样管上的人工缺陷来标定；验收等级选 E4H 还是 E4，直接影响能检出多小的缺陷，合同里要写清。
涡流的局限也很明确：它对表面和近表面的缺陷灵敏，对深层缺陷灵敏度低。所以涡流查得出焊缝表面的裂纹、划伤，但焊缝深处的未熔合，它未必能看住。要求高的场合，涡流要和射线或超声配合使用。
射线探伤的成本和节拍都比涡流高，所以它不是全做，做多少由钢管的类别决定。这一点在 GB/T 12771-2019 里规定得很清楚。
按制造方法和射线检测，钢管分成六类：I 类是双面自动焊、焊缝 100% 全长射线探伤；II 类是单面自动焊、100% 全长射线探伤；III 类是双面自动焊、局部射线探伤；IV 类是单面自动焊、局部射线探伤；V 类是双面自动焊、不做射线探伤；VI 类是单面自动焊、不做射线探伤。也就是说，选 I 类或 II 类，就是要求焊缝全长拍片；选 III 类或 IV 类，是局部抽查。
局部探伤也不是随便抽。标准要求，合同规定做局部射线检测时，应注明检测比例和位置，而且位置至少要包含两个管端。管端是后续焊接和安装的接口，最容易出问题，所以标准专门把两个管端圈了进来。
检测方法和判定等级也有口径。射线检测可以按 GB/T 3323、NB/T 47013.2 或者 NB/T 47013.11，用胶片或实时成像方法检测和判定；技术等级应符合 NB/T 47013.2 或 NB/T 47013.11 中 AB 级的规定，或者 GB/T 3323 中 A 级的规定；结果评定和质量等级应符合 GB/T 3323 或 NB/T 47013.2 中 II 级的规定。经协商并在合同中注明，也可以规定其他技术等级和质量等级。还有一条实用规定：射线检测可以在热处理之前进行。
超声探伤擅长查焊缝内部的未熔合、裂纹、分层，定位定量比涡流准，本身是很成熟的方法。但它用在不锈钢焊管上有一个先天限制：奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，超声在这种粗晶组织里传播时衰减大、噪声重，信噪比不好，小缺陷容易被噪声淹没。所以不锈钢焊管上，超声不如在碳钢焊管上那么好用，通常只在特定场合、配合专用探头和工艺才用。
实际生产里更常见的组合是：涡流做逐根快速筛查，把表面和近表面的问题挑出来；对要求高的管子，再按类别用射线做全长或局部探伤，看焊缝内部。两个方法一个管快、一个管深，搭配起来覆盖面比较全。
无损检测排完，还有一组试验不能和它混为一谈，那就是压扁和弯曲，查的是焊缝和母材的塑性。
压扁试验针对外径不大于 168 毫米的钢管，方法按 GB/T 246。试验时焊缝要放在与受力方向成 90° 的位置，让焊缝经受最苛刻的变形；经热处理的钢管，试样压至钢管外径的三分之一，未经热处理的压至外径的三分之二；压扁后不应出现裂缝和裂口。同样是合格，两种交货状态的严苛程度差了一截，这也是合同要写清 +H 还是 +T 的原因。
焊缝横向弯曲试验针对外径大于 168 毫米的钢管，方法按 GB/T 2653。弯曲试样从钢管或焊接试板上截取，焊接试板要与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺和同一热处理制度；一组弯曲试验通常包含一个正弯和一个背弯，让外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面；弯芯直径为三倍试样厚度，弯曲角度 180°，弯曲后焊缝区域不应出现裂缝和裂口。
外径不小于 168 毫米的钢管，还要做焊接接头的横向拉伸试验，方法按 GB/T 2651，试样的焊缝位于中心并与轴线垂直，接头的抗拉强度要符合母材抗拉强度的规定。焊缝的强度就是在这项试验里被标定住的，不能只测母材不测接头。
卷边试验和焊接接头冲击试验属于协商项目，需要方提出、经双方协议并在合同中注明才做，分别按 GB/T 245 和 GB/T 2650。这些项目平时不做，但有的工况（比如管端要翻边）就非做不可，订货时要提前想到。
第一栏，钢管类别。I 到 VI 类对应不同的射线检测比例，直接决定焊缝拍不拍片、拍多少。这是最容易被忽略、又最影响成本的一栏。
第二栏，无损检测的方法和验收等级。涡流要写清验收等级是 E4H 还是 E4；射线要写清技术等级和质量等级，以及局部探伤的比例和位置。
第三栏，密实性试验的方式。是用液压，还是外径 50.8 毫米以下改用水下气密；如果要用无损检测代替液压，也要在合同里写明。
第四栏，组批与复验。按 GB/T 12771-2019，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一焊接工艺和同一热处理制度的钢管组成，批量上限按外径分档：外径不大于 57 毫米的不超过 400 根，大于 57 不大于 219 毫米的不超过 200 根，大于 219 毫米的不超过 100 根。复验与判定规则按 GB/T 2102 执行，抽检不过关时怎么复验、怎么判，都在这本里。
第五栏，补焊后的检测。焊缝允许修补，但同一位置的补焊不应超过 3 次，补焊焊缝长度不应超过焊缝总长度的 20%；以热处理状态交货的钢管补焊后要进行热处理；有射线检测要求的钢管，补焊后要重新做局部射线检测。这三条在验收时经常被漏掉。
数据来源：来自公开网络。
钢管动力，关联公众号：钢标控。
不锈钢焊管的涡流探伤和水压试验，能不能互相代替？
两者查的不是一回事，原则上不能简单互相代替。液压试验属于密实性试验，给管内加压看漏不漏；涡流属于无损检测，查焊缝表面和近表面的缺陷。GB/T 12771-2019 给了一条替代口径：经供需双方协商并在合同里注明，供方可以用其他无损检测方法代替液压试验，检测方法及合格等级由双方协商确定。也就是说，涡流可以代替液压，但前提是合同写明了，没写就不能默认替代。而且替代时要一并约定合格等级，比如涡流按 GB/T 7735-2016 的 E4H 或 E4 级，不能只口头说一句「涡流代替水压」。
射线探伤只抽一部分，怎么保证没有漏检？
靠类别和合同约定来控制覆盖面。GB/T 12771-2019 按制造方法和射线检测把钢管分成六类，I 类和 II 类是焊缝 100% 全长射线探伤，III 类和 IV 类是局部射线探伤，V 类和 VI 类不做射线探伤。选全额还是局部，在下单时就确定了。局部探伤也不是随便抽，标准要求合同注明检测比例和位置，位置至少应包含两个管端，因为管端是后续对接安装的接口，最容易出问题。想要覆盖面更高，就选 I 类或 II 类，把焊缝全长纳入探伤，同时在合同里写清技术等级和质量等级。
不锈钢焊管为什么很少用超声探伤？
因为奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大。超声探伤擅长查焊缝内部的未熔合、裂纹和分层，定位定量比涡流准，但它依赖声波在材料里的传播；不锈钢焊缝粗大的晶粒会让声波衰减大、噪声重，信噪比变差，小缺陷容易被噪声淹没，判读难度大。所以不锈钢焊管上，超声不如在碳钢焊管上那么好用，一般只在特定场合配合专用探头和工艺才使用。实际产线更常见的组合是涡流做逐根快速筛查，要求高的管子再按类别用射线做全长或局部探伤，一个管快、一个管深，覆盖面更全。
细管为什么可以不做水压，改做气密性试验？
这是标准给的替代路径，针对的是小口径管。GB/T 12771-2019 规定，外径不大于 50.8 毫米的钢管可以采用逐根水下气密性试验代替液压试验，试验压力不小于 1.0 兆帕，介质是压缩空气，加压后把管子完全浸入水中，稳压时间不少于 10 秒，不出现渗漏才算合格。细管灌水打压操作起来麻烦，水也不容易排净，水下气密用压缩空气加压、看气泡，更直观也更容易看清漏点。口径大一些的管子还是要按 P 等于 2SR 除以 D 做液压试验，试验压力上限 10 兆帕，稳压不少于 5 秒。
不锈钢焊管验收，探伤和组批这两块要核哪些？
探伤这块核三项：钢管类别（I 到 VI 类，对应射线全长、局部或不做），涡流或射线的验收和质量等级（涡流按 GB/T 7735-2016 的 E4H 或 E4，射线技术等级 AB 级或 A 级、质量等级 II 级），以及局部探伤的比例和位置是否包含两个管端。组批这块按 GB/T 12771-2019 核：每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一焊接工艺和同一热处理制度的钢管组成，批量上限为外径不大于 57 毫米不超过 400 根、大于 57 不大于 219 毫米不超过 200 根、大于 219 毫米不超过 100 根。复验与判定按 GB/T 2102。补焊过的管子还要单独核：同一位置补焊不超过 3 次，补焊长度不超过焊缝总长 20%，热处理态补焊后要重新热处理，有射线要求的补焊后要重新局部射线检测。
