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检修赶工期，把十几道弯头焊口一起推进热处理炉，出炉后监理问这批怎么划、硬度抽哪几道、曲线能不能对上单口。班组只答得出一炉做的，再往下就说不清了。同炉处理能省时间，批划错了，记录就追不回每一道口。
并批的前提是同一炉次、同一份热处理工艺卡、材质类别相同、壁厚在同一档、焊后状态一致。需要不同恒温温度或不同保温时间的口不能混装，碳钢与合金钢、厚壁与薄壁也别图省事塞一炉。按 GB/T 20801.4 与设计文件，装炉前出一张位号清单，把焊口编号逐条列上。
覆盖范围要回头核工艺评定。管件焊接工艺评定到底都查些什么讲过评定该查些什么，壁厚、材质组别、热处理类别超出评定覆盖范围，按 NB/T 47014 得补做评定。预热与焊后热处理是两道不同的工序，记录别合成一张表，否则曲线上看不出哪段是升温、哪段是恒温，装炉前的预热记录也要能按焊口号单独翻出来。
装炉清单要跟单线图、焊口台账、热处理委托单三处一致。每道口在炉内的位置画个简图，标上热电偶编号，出炉后按清单逐条销项。临时加塞一道口、临时换一个位号，都必须在清单上留修改人和时间，不能出炉后凭记忆补。
测温点布在炉内温度最高与最低的位置，靠近最厚件和离加热源最远的口各放一支，热电偶与记录仪按周期校准，合格证留档。按 GB 50235 的施工记录要求，升温速率、恒温温度、恒温时间、降温速率四段参数逐项记，恒温时间按这一炉里最厚的那件算，不能按平均值凑。
曲线复核该看什么，热处理曲线怎么复核，硬度复检抽几处列过一遍，这里补的是多道口同炉的坑：走纸速度设错，恒温段看着够长其实只有一半时间；热电偶中途脱落，曲线被自动补成一条平顺直线。出炉当天把曲线号、炉次号、焊口编号区间登记掉，别等交工前集中补，届时连哪支偶掉过线都说不清。
一炉里若有几道口因为装炉位置特殊、升温明显偏慢，单独标出来，必要时另炉处理或加测硬度。按 GB/T 20801.4，热处理记录要能落到具体焊口，不能整炉只写一句合格。曲线纸、装炉简图、位号清单归到同一个卷号，电子档扫描件一起存。
硬度在热处理之后测，按炉次抽样，覆盖不同位置、不同壁厚档和不同焊工施焊的口，别只挑炉门附近好够得着的几道。方法按 GB/T 2654、GB/T 231.1，测点打磨见光泽、避开焊缝余高，同一位置测几点取记录值。管件焊口硬度啥时候测，超了怎么判讲过焊口硬度超了怎么判，判定线以设计文件和工艺卡为准。
某道口硬度偏高，先复测确认仪器与测点没问题，再查这一炉的曲线是否到温、恒温够不够。确属热处理不到位的，按工艺卡做局部或整炉重新处理，同炉批的其余焊口按扩大比例补测硬度，重处理次数也要记进台账。
把炉次号当成一把索引：输入炉次号能翻出装炉清单、曲线、热电偶校准证、硬度报告和对应的焊口编号区间；反过来输入焊口号也能查到它进过哪一炉。定检时想核某只弯头的热处理状态，两边都对得上，这份记录才算能用。
两台炉同天开，曲线纸和装炉清单一不小心就装错了卷，交工时对着位号怎么查都对不上。按 GB 50235 的记录要求，曲线纸右上角当场写炉次号与日期，扫描件按炉次号命名，纸档按炉次顺序装订。出炉、复检、归档三处各签一次名，串号的机会就少得多。
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并批省的是炉次，不是记录。清单、曲线、热电偶和硬度都挂到同一个炉次号上，每道焊口才查得到自己那一炉发生了什么。
多道焊口同炉处理要满足什么条件？
同一炉次、同一份热处理工艺卡，材质类别相同、壁厚在同一档、焊后状态一致，恒温温度与保温时间要求相同。碳钢与合金钢、厚壁与薄壁别混装。装炉前出位号清单，把焊口编号逐条列上，临时加塞或换位号都要留修改人和时间。
一炉里的热电偶怎么布？
测温点布在炉内温度最高和最低处，靠近最厚件、离加热源最远的焊口各放一支，热电偶与记录仪按周期校准并留合格证。恒温时间按这一炉最厚的工件算。走纸速度设错或偶中途脱落会让曲线看着正常，出炉当天就要把曲线号与炉次号登记掉。
硬度按什么比例抽？
按炉次抽样，覆盖不同装炉位置、不同壁厚档和不同焊工施焊的焊口，别只挑炉门附近好够的几道。测点打磨见光泽、避开余高，方法按硬度试验标准，判定线以设计文件和工艺卡为准。某道口超标时同炉批其余焊口按扩大比例补测。
某道口硬度超标怎么处理？
先复测排除仪器与测点问题，再核这一炉曲线是否到温、恒温时间够不够。确属热处理不到位的，按工艺卡做局部或整炉重新处理，同炉其余焊口扩测硬度，重处理次数记进台账。原因和处置结论写进报告，别只补一个合格数据就放行。
炉次记录要能查出哪些东西？
输入炉次号能翻出装炉清单、炉内简图、热电偶布点与校准证、四段曲线参数、硬度报告和对应的焊口编号区间；反过来输入焊口号也能查到进过哪一炉。曲线纸、清单与检测报告归同一卷号，电子扫描件一并存档，定检时两边要能对上。
数据来源：来自公开网络。
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