浅拉深的覆盖件、外壳件，表面冒出橘子皮一样的颗粒凹凸，手摸有粗糙感，灯光侧照更明显。它不裂、不皱，可外观件直接被判废。这类毛病大多出在变形量不大的浅拉深、胀形、带曲面的件上，深冲件反而少见。

根子在晶粒。冲压时每个晶粒各变各的，相邻晶粒取向不同，有的地方伸得多、有的地方伸得少，表面就一个一个鼓出来。晶粒细，鼓出来的高低差肉眼看不出来；晶粒粗（铁素体异常长大），高低差就顶在表面上，谁都看得见。所以橘皮不是模具磨出来的纹路，是材料自己的晶粒在表面露了脸。

浅变形反而更明显，这点容易让人误会。深冲件变形量大，晶粒被拉长、摊平，表面反而平；浅拉深变形小，粗晶粒直接顶在表面、没被摊平，就显出来。文献里也确认过：铁素体晶粒过度粗大是根本，{111} 织构弱、冲压量大是加重的两项。

晶粒是冷轧加再结晶退火定下来的。退火温度高、保温长、出炉后表面冷却慢，表面那层晶粒就疯长；热轧终轧温度掉到 Ar3 以下，铁素体在较高温度长大成二次粗晶；最麻烦的是混晶，粗细晶粒共存，粗晶界面能低，会一口口吞掉细晶，越长越大。这些在钢厂就定型了，到了冲压车间基本改不了。

橘皮常和另外三种毛病混着说，其实成因不同。滑移线（吕德斯带）是屈服平台没压平，靠平整延伸率能治，那篇讲过；橘皮是晶粒粗，平整救不了。皱是压应力失稳，裂是延展不够，橘皮是粗晶顶脸，三者别搅在一起调模具。

现场先分责任。换一批细晶卷试冲，橘皮没了，就是料的问题，回去跟供方扯晶粒；料不变、换模还冒，再查模具型腔粗糙度和圆角磨损。冲压外板一般要细晶组织，晶粒度常控制在 7 级以上（平均直径多在 20~30μm 以下），按 GB/T 6394-2017 的截取法或比较法复测。模具型腔 Ra 跟板面匹配（≤0.4~0.8μm），圆角磨小了及时修。

到手最快的一招：灯光侧照，表面起伏像橘子皮的，十有八九是橘皮。再换一卷同牌号不同批号的料试冲，若缺陷跟着卷走，就是晶粒的锅。把晶粒度写进合同、来料按 GB/T 6394 抽检验晶粒，比事后调模省事得多。

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