酸洗板出问题的样子都差不多：发暗、发黑、摸上去发涩。但这两种毛病的调法是完全反的，判错了就是往错的方向拧，越拧越糟。欠酸洗要加时间、加温度、加浓度；过酸洗要减时间、降温度、加缓蚀剂。先分清是哪一种，后面的动作才有意义。

最省事的一招是擦。拿块干净白布或者白手套，在板面上使劲擦几下。布上见黑、有粉状物掉下来的，是欠酸洗，擦下来的就是没洗掉的氧化铁皮。布上干干净净、几乎擦不出东西的，多半是过酸洗，基体被腐蚀出来的粗糙麻面擦不出粉。（出处：《IF钢欠酸洗缺陷机理分析及对策》，胡华东、丁紫正、潘振华、王栋，山东钢铁集团日照有限公司，《金属世界》）这里要多说一句，网上资料在这点上讲得挺乱，有的把过酸洗也写成板面发黑。发不发黑不能当判据，擦出来有没有东西才算数。

盐酸除掉氧化铁皮靠三件事同时发生：直接溶解、氢气往外跑的时候把铁皮机械剥下来、原子氢把高价氧化物还原成容易溶的亚铁化合物。等氧化铁皮反应完了酸还在，下一个被咬的就是铁基体，这就是过酸洗，表面变成粗糙麻面，粗糙度比正常料大，轧起来铁屑量明显增加，乳化液系统跟着被污染。欠酸洗往另一个方向走，残留的氧化铁皮被压进基体，轧后板面呈暗色或者花脸状，重的压成黑斑，脱落的铁皮粘到轧辊上又变成辊印，一个缺陷带出下一个。

分清是哪一种，调参数才有着落。山东钢铁日照那条冷轧线给的酸液控制窗口很具体：1#酸槽自由酸浓度不低于 50 g/L、亚铁离子不高于 130 g/L、酸液温度 80~90℃；3#酸槽自由酸浓度不低于 160 g/L、亚铁离子不高于 30 g/L、温度 70~80℃；带钢在酸槽里的通过时间按不同厚度控制在 5~20 s。（出处同上，文中表 2）国内多数冷轧酸洗段用的是层流浅槽盐酸酸洗，四个酸槽、全长约 100m，酸液温度控制在 65~85℃，工艺段最高速度 200 m/min，1#酸槽前面配一台拉伸矫直机破鳞。（出处：科普中国“过酸洗”词条，引自李志峰等《酸洗缓蚀剂在钢铁生产中的应用研究》，《山东冶金》1998 年第 4 期）

亚铁离子这件事容易被忽略，也挺反直觉。新配的纯酸洗得并不快，反应要等 FeCl2 攒到一定量才被激活。攒过头就走向反面：随着氯化亚铁浓度上升，酸洗时间先是缩短，在比饱和浓度低 4%~8% 的位置达到最快，之后又急剧拉长，到饱和浓度时酸洗时间最长。硅钢常化酸洗机组的经验数据是 1#酸槽铁盐控制在 80~125 g/L 效果最好，到了 125~145 g/L 就接近饱和，温度一低还会析出氯化亚铁结晶。（出处：《冷轧硅钢浅槽紊流酸洗工艺改进及质量控制》）所以亚铁高了光往里补新酸没用，得排废酸。

出现欠酸洗，调整是有先后的，别一上来就加酸。先降工艺段速度，比如先降 20%；降了还欠，再升酸液温度；温度上去还不够，最后才动浓度。出现过酸洗就反过来，降浓度、降温、减少喷射量，更省事的是加缓蚀剂，让它在基体表面形成保护膜压住铁的溶解，同时不拖慢氧化铁皮的溶解。选的缓蚀剂对不对，就看这两条能不能同时成立。

真要判废或者跟供方掰扯，得落到缺陷深度和影响面积上，形容词不作数。GB/T 14977《热轧钢板表面质量的一般要求》把表面不连续按深度分档，配合影响面积决定要不要修整，其中裂纹、结疤和拉裂因为有一定深度和锐度，不论深度和数量一律要修整。（出处：GB/T 14977，现行版本）薄规格冷轧料多数按产品标准或者合同约定的表面等级走，这一条签合同时要写进去，别指望默认值。

给几条能直接落到现场的。每班记三个数：自由酸浓度、亚铁离子浓度、酸液温度，只记浓度不记亚铁等于没记。酸洗槽内带钢垂度要盯住，垂度小、带钢没完全浸进酸液，浪大的位置就漏洗，欠酸洗经常出在带钢头尾段和两侧边缘。热轧来料的板形别指望酸洗段能救，镰刀弯和浪形严重的料进去之前先过好拉矫。停机再启动那一段料单独盯，停车斑和过酸洗都出在这个时间段。把这几样数记稳了，下次再碰上发暗发黑，不用猜。

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