客户在技术协议里写了一句:请提供τp0.3。实验室的小梁接到任务,翻出标准,看到“规定非比例扭转强度”几个字,觉得不难:不就是曲线偏移0.3%吗?他在扭矩轴上取了0.3%的扭矩,画了一条平行线,交点对应的扭矩除以截面系数,报告发出去了。
一周后,客户复验,两个数差了一大截。小梁把两张曲线叠在一起看,弹性段几乎重合,偏移线却一个画在扭矩轴,一个画在扭角轴。问题就出在这条线的起点。
规定非比例扭转强度,简单说,是试样标距段外表面的非比例切应变达到规定值时的切应力。τp0.3里的0.3%,指的是切应变γp=0.3%,不是扭矩的0.3%,也不是转角的0.3%。
它和屈服强度不是一回事。屈服强度看的是曲线第一次明显屈服,τp0.3看的是规定塑性(非比例)变形量对应的应力。对于没有明显屈服平台的金属材料,τp0.3更能反映材料开始产生规定塑性变形时的抗力。
标准里符号写成τp,角注写0.3,表示规定非比例切应变为0.3%。如果客户要0.015%,就写τp0.015;要0.5%,就写τp0.5。角注不能省,也不能用“τ0.3”代替。
GB/T 10128-2007的图解法,步骤不复杂,但每一步都有讲究。
用自动记录仪记录扭矩-扭角曲线。把弹性直线段延长,交扭角轴于O点。然后在这条扭角轴上截取OC,长度按OC=2Lcγp/d计算。过C点作弹性直线段的平行线,交曲线于A点。A点对应的扭矩就是Tp,按τp=Tp/W计算规定非比例扭转强度。
这里的Lc是试样平行长度,d是试样直径,γp是规定非比例切应变。注意单位:γp用小数或百分数代入时,要与角度单位统一。OC算出来是弧度,绘图时再换算成度。
举个例子:d=10毫米,Lc=50毫米,γp=0.3%=0.003。OC=2×50×0.003/10=0.03弧度,约1.72度。也就是说,偏移线在扭角轴上的起点,离O点1.72度,不是0.3度,更不是最大扭角的0.3%。
如果试样标距是100毫米,OC就是0.06弧度,约3.44度。标距越长,同样的切应变对应的扭角越大。这个换算关系,是很多人画错偏移线的地方。如果标距段不是等截面,或者试样有台阶,OC的换算就不能直接套这个公式。标准试样要求标距段截面均匀,过渡段不参与变形,非标试样要单独计算,不能照搬。
扭矩和切应力不是线性一一对应,尤其在塑性段。扭矩轴上的0.3%,没有明确的物理意义;扭角轴上的0.3%,也不是切应变。只有把γp换算成标距段扭角,偏移线才对应“外表面非比例切应变达到0.3%”这个条件。
直接在扭矩轴偏移,得到的Tp通常偏大或偏小,取决于曲线形状和偏移量。对于屈服平台明显的材料,偏差可能看起来不大;对于连续硬化的材料,偏差会很明显。客户复验时,两套数据对不上,往往就是这里出的问题。
也有人直接在应力-应变曲线上偏移0.3%,这是可以的,前提是横坐标真的是切应变,且已经扣除了机器柔度和夹持段变形。如果横坐标是夹头转角,偏移0.3%同样不对。
圆柱形试样的截面系数W=πd³/16。d=10毫米时,W=196.35立方毫米。若Tp=60000牛·毫米,τp=60000/196.35=305.6兆帕。
单位最容易错的地方,是扭矩用牛·米、直径用毫米、应力用兆帕,混在一起算。1牛·米等于1000牛·毫米,忘记换算,结果会差1000倍。报告里最好把Tp、W、d、Lc、γp都列出来,让别人能复算。管形试样的W公式里,壁厚是变量,壁厚测偏0.1毫米,W可能差几个百分点。薄壁管尤其不能用名义壁厚代替实测值。
管形试样的W计算更复杂,不能直接用πd³/16。标准给了管形试样的公式,里面包含外径和壁厚。有人图省事,按外径当实心圆棒算,W偏大,τp偏小,报告看起来“材料偏软”,其实是几何算错。
图解法依赖曲线。曲线要完整,弹性段、偏移段、交点都要能看清。扫描件或截图不能把坐标轴裁掉,原始数据要保留。用软件处理时,弹性段的拟合区间要写清楚,不能只给一个最终数。
偏移线的平行基准,也要写清楚。是从弹性直线段平移,还是从某个割线平移?标准要求平行于弹性直线段。弹性段本身弯了,或者起点没清零,平行线就失去意义。
如果材料在0.3%之前就屈服了,曲线没有明显的弹性直线段,怎么办?这种情况要和客户沟通,判断是材料本身屈服点低,还是试验机柔度太大、夹持打滑。不能硬画一条线,凑出一个数。

报告至少写清:标准版本、试样直径、平行长度、标距、γp规定值、Tp、W、τp、计算方式(图解法或软件法)、曲线图。如果用了引伸计或扭转计,写清标距和安装方式。如果客户要求真实规定非比例扭转强度,要按标准附录的纳达依公式另算,不能和常规τp混在一起。
有些客户只看τp0.3一个数,不看曲线。作为供应商,最好主动附上曲线和计算参数,让客户知道这个数怎么来的。遇到复验差异,先对试样尺寸、标距、偏移量、W公式,再对试验机。顺序不要乱。软件法也不是把曲线丢进去就完事,弹性段拟合区间、偏移量单位、W的取值,都要人工确认。不同软件对弹性段起止点的选择不同,算出的τp0.3可能差几兆帕。仲裁时,原始曲线和拟合参数要一起保存,必要时用图解法复核。
如果对扭转试验的基本概念还不熟,可以先看钢管做室温扭转试验,先弄清它和拉伸的区别,把应力状态和试样类型弄清楚,再谈具体参数。
问:τp0.3和屈服强度有什么区别?
答:屈服强度看曲线第一次明显屈服,对应上屈服或下屈服;τp0.3看规定非比例切应变达到0.3%时的应力,适合没有明显屈服平台的材料。两者定义不同,不能互相替代,也不能用拉伸屈服强度直接换算。
问:0.3%是扭矩的0.3%吗?
答:不是。0.3%是切应变,要先按OC=2Lcγp/d换算成标距段扭角,再在扭角轴上截取偏移量。直接在扭矩轴或夹头转角上取0.3%,都不符合标准图解法,算出的Tp会偏,报告也经不起复算。
问:没有自动记录仪,还能做图解法吗?
答:可以用手动记录,但要在弹性段、偏移段和交点附近多取点,保证曲线能复现。手动记录的精度有限,仲裁或认证项目建议用自动记录系统,至少两个人独立读数并签字,保存原始数据。
问:截面系数W怎么算?
答:圆柱形试样W=πd³/16,d取标距段三个位置平均直径中的最小值。管形试样按标准公式,用外径和壁厚计算,不能直接按实心圆棒算。W算错,τp会按比例偏,薄壁管尤其明显。
问:τp0.3的结果修约到多少?
答:一般修约到1兆帕,具体按标准第9章和客户技术协议执行。修约前要保留原始计算值,不能先修约再算W,也不能把中间结果反复四舍五入;报告里要给出修约间隔和依据,方便客户复核。
有τp0.3计算、曲线复核或报告审核的问题,欢迎到钢管动力发布需求,让做过的实验室来对接。钢管动力,关联公众号:钢标控。