发纹磁化方向选错，漏检是怎么发生的

一句话回答：发纹沿轧制方向走，只有磁力线横着穿过它，漏磁场才最强。用周向磁化，电流沿轴向通，磁力线正好垂直发纹；方向弄反，同一道发纹可能只显一小段，严重的干脆不显。

磁力线要横穿发纹，磁痕才清楚

一、发纹的方向决定了磁化方式

轧制棒材的发纹基本沿轴向，细长平直。磁粉检验讲究磁力线与缺陷方向垂直，漏磁场最大，磁粉才聚得起来。发纹沿轴向，磁力线就得横着走。

横着走的磁力线靠周向磁化实现：电流沿试样轴向通过，产生的磁场是一圈一圈的，正好横切发纹。这也是塔形试样最常用的磁化方式。

用线圈做纵向磁化，磁力线沿轴向，和发纹平行。平行的磁力线几乎不产生漏磁，发纹再长也显不出来。方向错了，磁化电流再大也没用。

方向对了，还要看磁化是否覆盖整个评定区。试样长、夹持偏，磁场分布不均，远端可能磁化不足，检的时候要留意。

二、纵向磁化不是没用，是查别的

纵向磁化查的是横向缺陷，比如横裂、折叠的横向段。塔形试样主要查发纹，所以以周向为主，但客户有横向缺陷要求时，两个方向都要做。

两个方向分开做，报告里分开记。一次磁化想兼顾两个方向，容易两头都不够，磁化规范也没法写清楚。

复合磁化设备能同时加两个方向的磁场，效率高，但合成磁场的方向和强度要标定，操作不当会出现方向盲区，反而漏检。

三、阶梯试样的磁场分布有讲究

塔形试样每一阶直径不同，同样的电流，小直径那一阶磁化更强，大直径那一阶偏弱。电流要按当前检验的那一阶算，不能按大端一次设定。

台阶过渡处磁力线弯曲，磁粉往圆角堆。这一带的磁痕不能直接算发纹，评定前要擦净，退磁后重新磁化看复现。

试样两端夹持部位磁场也不均匀，靠近夹头的区域容易出现假显示。评定区尽量避开两端，实在避不开，记录里要注明。

还有一种情况是工件太长，线圈装不下，只能分段磁化。分段要重叠一段，重叠区不留空白，否则接缝处正好漏检。

四、方向对了，还要看磁化是否连续

连续法是在通电的同时浇磁悬液，磁痕在磁化状态下形成。断电后再浇，剩磁弱的材料根本显不出来。操作顺序错了，等于白做。

通电时间要够，通常三到五秒，看到磁痕稳定再停。时间太短，磁粉还没铺开，浅发纹显不出来。

磁化方向、电流、磁粉三样配合好，才谈得上检出率。方法之间怎么选，管件表面裂纹怎么判，磁粉还是渗透查得准里有过对比；验收等级怎么定，可以看钢管涡流探伤验收等级，怎么对应缺陷。

五、现场最容易走偏的几处

电流往大里调，是新手最常见的动作。磁化过头，台阶根部、棱边全是磁粉，背景糊成一片，浅发纹反而被盖住。按直径算，按试片验，别凭感觉加。

只做一个方向，是第二个坑。客户嘴上说查发纹，图纸上却可能标了横向缺陷要求，只做周向磁化就会漏。接活时把要求看全，两个方向该做就做。

磁悬液越浓越好，也是误解。浓度高，流动性差，磁粉堆在表面冲不走；浓度低，磁痕淡。按沉淀管测，按班次记录，比凭颜色看可靠。

通电时间不足，磁痕只显一半。连续法要边浇边通，看到磁痕稳定再断电，三五秒是常事。赶节拍把时间压到一秒，检出的结果自己都不敢信。

检完不退磁，磁粉粘在工件上带进下道工序。客户投诉表面有黑点，查来查去是检验残留。退磁清洗多花几分钟，省掉的是整批返工。

磁化完不要马上判读。磁痕形成需要几秒，急着看容易漏掉浅的。等磁悬液流匀、背景稳定，再逐阶观察。

周向磁化查纵向发纹，纵向磁化查横向缺陷

常见问题

标准依据：GB/T 10121-2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法（磁化电流类型与磁场方向）；GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1部分：总则

钢管动力，关联公众号:钢标控