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库房里新到的管子往架子上一放，发货的人图近，顺手从外层抽，老批次的管子压在里头，一压半年。等到盘点，里圈的管子锈迹爬满管身，外圈的新管子倒卖完了，老料只能降级处理甚至报废。先进先出四个字谁都懂，落不落地，看库房怎么管。GB/T 19001-2016 的 8.5.4 对防护有要求，8.5.2 对标识和可追溯性有要求，先进先出就是这两条在库房里的落点。这期讲先进先出怎么做，批次混了咋办。
8.5.4 说，组织应在生产和服务提供期间对输出进行必要的防护，以确保符合要求，防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护。库存钢管的防护里，先进先出是最要紧的一条。落地靠四件事。一是库位管理，同一规格按批次分库位，库位牌上写批次和入库日期，位置固定，人走位不走。二是批次卡，每批一张卡挂料架，进多少出多少、余数多少，随发随记。三是色标月卡，用十二色的月份标签贴在货架上，几月入库贴几月，哪批最旧一眼扫出来，这是库房里成本最低的一招。四是出库规矩，领料单和出库单按批次开，拣货的人按库位走，不让他满场乱翻。
堆场存放的裸装管子也要讲先进先出，按批次分垛，垛头立牌，发货先动旧垛。露天存放的防护要求更高，垫木、苫布、排水一样不能少，成品防护怎么管、管子堆锈了算谁的，ISO9001成品防护怎么管，管子堆锈了算谁的里专门讲过。
先说怎么防。混批的根源多半在标识：标牌掉了、批次卡没挂、退库的料没带批号就往架子上一塞。防的法子是标识跟料走，标牌用绑扎或挂牌，退库必须凭单、单上必须带原批号，没有批号的料进库先隔离鉴定。真混了，处理别拖：把混在一起的库位整垛封住，先查台账和批次卡能不能把批次捋出来，捋得清就重新分垛挂牌；据不清的，按 8.5.2 的可追溯性要求往两头追，同炉号的材质证明、入库单、出库单一条线核，实在对不上号的按待检品处理，复检合格单独定批，别硬编个批号蒙混。
混批清查的思路跟混料处理一脉相承，先封存再排查再补救，编号怎么编、追到哪一步，ISO9001批次追溯怎么做，编号追到哪一步里有完整的走法。
人手紧的库房有个取巧的安排：把色标月卡跟月度抽盘绑在一起，每月盘库先看最旧月份的垛位，顺手把超期库存挑出来复检，盘一次库就把先进先出查一遍，两件事一次做。库房管得细不细，客户来验厂时抽一垛对一眼就现原形，垛头牌、批次卡、出库单三样对得上，比什么介绍都有说服力。
先进先出做久了，还会遇到账上有、实物没有的盘差。盘差不光是数字问题，它打断追溯链：账上那批料到底发给了哪个客户，说不清。处理走三步：盘点核实，把盘盈盘亏逐笔列出；开盘盈盘亏单，写明原因，是漏记出库还是发错批次；带批号的差异按批次追溯核实流向，能追回的追回，追不回的按流程核销并查原因。台账用什么载体不拘，纸卡也行，电子台账更好，扫描件和电子记录算不算数，ISO9001记录电子化行吗，扫描件算不算数里讲过口径，库房台账电子化是趋势，前提是改留痕、可核对。
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库房理得清，成本降得下，客户追溯也查得明。先进先出不是口号，是一垛一垛码出来的秩序。
先进先出要写成制度吗？
要落成文。库房管理规定里写明库位、批次卡、色标、出库按批次执行，审核时讲得出依据，车间执行也有据可查。
怎么防批次混料？
标识跟料走、退库凭单带批号、同规格分库位、堆场分垛立牌。标识脱落和退库乱放是混批两大源头，卡住这两处就防住了大半。
老库存超期了怎么办？
超期料先隔离复检，外观、尺寸、锈蚀程度按标准判定，合格降级或优先消化，不合格按规定报废，处置全程留记录，别让超期料静悄悄混进发货。
ERP 能管先进先出吗？
能辅助。批次管理和库位模块可以自动提示先发哪批，但拣货执行靠人，系统提示加现场色标双保险，光上系统不管现场照样混批。
库房盘点多久一次？
常规月度抽盘、季度轮盘、年度全盘，周转快的批次加密。盘出带批号的差异要追流向，光调账不查因，追溯链就断了。
数据来源：来自公开网络。
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