探伤判超标的管子搬下来，随手往旁边一放，第二天发料的人当成合格管发走了，客户现场验出来，整批货拉回来全数复查。不合格品混料的代价从来不是一根管子，是后面成倍的人工和信任。GB/T 19001-2016 的 8.7 对不合格输出的识别和控制有明确要求，隔离、标识就是防混料的第一道闸。这期讲不合格品怎么隔离，挂牌标识谁挂谁查。

一、隔离区怎么设

8.7.1 的原话是：组织应确保对不满足要求的输出进行识别和控制，以防止非预期的使用或交付。落进车间就是物理隔离，别指望员工自觉。钢管厂常见做法是划一块不合格品区，地上刷红线或者挂区域牌，架子、料框专框专用，跟合格品库物理分开。没有条件单独设库的，用带锁的隔离框或者贴封条也行，要点是谁都不能随手搬动。判定待定或者待复检的料，用黄色标识区分开，红色留判定不合格的，绿色是合格放行的，三色标识在车间里一眼可辨。

光有区域不够，还要有台账。进隔离区的每一批都登记：批次号、数量、不合格描述、判责工序、进区日期。出区也要登记，谁批的、去了哪，返工回车间还是报废处理，一进一出对得上，审核时才查得清。处置的几条路和授权规矩，ISO9001纠正和纠正措施，不合格品怎么管里讲过一轮，让步放行的特殊要求在ISO9001让步放行怎么办，回用要谁点头里单独说过。

二、标识牌谁挂谁查

挂牌的规矩一句话：谁发现谁挂。检验员判了不合格，当场挂红牌，牌上写批次、数量、缺陷、日期、判员，料和人一起进隔离区。操作工自检发现的也一样，先挂牌移出产线，再叫检验复核，别等、别问、别攒。挂了不查等于白挂，质量部每天巡一次隔离区，核对台账和实物，发现料不对牌、牌不对账的当天查清。每周盘点一次隔离区，积压超过一个月的料要推着出处置结论，不能让隔离区变成没人管的仓库。

标识牌本身也要管理，编号发放、旧牌回收，免得车间里红牌满天飞、谁都能随手挂一张。牌子上的信息要能跟检验记录、台账串起来，审核员最常抽的就是这条线：从一张红牌查到检验记录，从台账查到处置单，断在哪里哪里就是不符合项。进货、过程、成品的检验分层安排，ISO9001检验怎么分层，进货过程成品各查啥里列过，判不合格的料从哪个环节来就按哪个环节的单子走。

夜班和节假日是隔离管理的薄弱时段，值班的往往是单人单岗，挂牌和移库容易拖到第二天。给值班岗位立一条硬规矩：判不合格的料当班必须挂牌进隔离区，交接班本上记一笔，早班质量部先看交接本再巡库。夜里拖一下，第二天发料的人一忙，混料就是这么发生的。

三、混进合格堆里了怎么办

真发生了混料，处理顺序别乱：停发、隔离、排查。先把可疑批次的发货全部叫停，隔离区里被混的料连同可能受影响的库存全数封存，然后按批次追溯记录倒查，混进去多少、流出去多少、去了哪个客户，一条条列出来。流出去的要主动通知客户，别等客户找上门。查完把混料的成因写清楚，是标识脱落还是发料没看牌，对应改流程。追溯编号怎么编、追到哪一步，ISO9001批次追溯那篇里有现成思路。

厂里要是也混过料、吃过追溯的苦头，把你处理这单的经历发到钢管动力上，同行一起把防混的招补全。钢标控公众号持续更新检验与隔离实操，欢迎关注。

隔离区和标识牌是车间里最不起眼的设施，却是挡在出货前的末道闸。牌子挂得勤，混料就少。

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