有老板问：审厂还要看车间温度？灯够不够亮？听着玄乎，其实不玄。7.1.4 讲过程运行环境，车间该多少度、光照多少勒克斯，标准没有一刀切的数字，看的是你的工艺需要不需要。管子刷漆固化要温度，量尺寸要光线，这些环境因素没管住，产品出问题都不知道往哪找原因。这期把车间环境这一条讲透。

GB/T 19001-2016 的 7.1.4 要求：组织应确定、提供并维护过程运行所需的环境，以获得合格的产品和服务。条款下面有个注，把环境拆成三类：物理因素，比如温度、湿度、光照、通风、卫生、噪声；社会因素，比如没有歧视、氛围安定；心理因素，比如减轻压力、预防职业倦怠。前一类看得见摸得着，是钢管厂的主战场；后两类对加工型工厂一般点到即止，不必过度发挥。

一、哪些物理因素要写进文件

判断标准就一条：这个因素会不会影响产品合格。钢管厂里先看三处。防腐和涂装：环氧类涂料的固化对温度和湿度敏感，低于工艺下限固化不透，冬天施工就得管车间温度。检验区：量具读数、外观检验对光照有要求，判定管子表面缺陷的地方灯光昏暗，检验员看不清就是白检。计量室：卡尺、千分尺校准对温湿度有条件要求，这块在ISO9001卡尺量具，检定还是校准谁来管里提过。库房湿度、焊条保温筒的温度，也都算这类。

写法上别抄教科书。工艺真的受影响的，写清楚控制范围和监控办法，比如涂装车间冬季室温不低于多少度，温度计挂哪儿、谁记录、多久记一次；工艺不受影响的，不用硬凑指标。审核员烦的是两种厂：一种是什么都不管，车间温度对涂层有没有影响答不上来；另一种是把温度湿度光照写了满满两页，现场一支温度计都没有。写多少，干多少，对上号。

二、现场要配什么、留什么记录

文件写了控制要求，现场就要有对应的手段。控温度的，装温度计或空调，挂记录表；控光照的，检验工位装够灯，必要时配照度计抽测；控湿度的，库房放湿度计，除湿机该开就开。记录跟着监控走：温度湿度有人查的点，按班次记，签字留痕；不直接监控的，设备点检表里带一栏环境确认，也说得过去。

现场保持这块，设备卫生、通道畅通、物料分区码放都算 7.1.4 的延伸，跟设备维护的日常点检可以并成一张表，设备那套查法在ISO9001设备保养记录，审核要查哪些里有现成模板。审核员进车间转一圈，看的就是文件和现场对不对得上，迎审时现场怎么摆、死角怎么清，ISO9001现场审核查什么，两阶段怎么过里给过迎审的路数。

三、环境失控出了问题怎么追

举个案子：冬天地坪漆面发粘、附着力差，返工了一批。查下来是低温固化，车间没装温度计，工艺卡上写了施工温度要求却没人监控。这个不符合项挂在 7.1.4，整改就是装温度计、补监控、培训交底三件事。环境问题难就难在出事之前没感觉，等产品出问题才回头查环境，损失已经造成。季度里把环境因素跟质量数据放一起翻一翻，季节交替的时候多看一眼，比事后追责划算。

你们车间有没有吃过环境的亏？低温脱漆、雨季返锈、灯光暗看走眼，都可以把具体情形发到钢管动力上，同行帮你看看该补哪一项。钢标控公众号持续更新认证实操干货，欢迎关注。

车间环境管不管，不看标准原文长不长，看工艺受不受影响。受影响就写、就控、就记录，对上号就是合格。

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