一根管子上，焊缝一侧发亮，一侧发暗。压扁到外径的三分之二，裂口每次都从同一侧起。挤压辊换了，开口角也调过了，问题还是照旧。

把管子横向剖开做低倍，事情就摆到纸面上了。一侧熔合线咬进壁厚将近三分之一，另一侧只有薄薄一层，中间夹着一条黑线。这就是单边未熔合。

现场排查的惯性顺序是先看外面。挤压辊、导向辊、开口角、钢带边部，这几样都在明处，看得见摸得着，调起来也快。管子里面那一截，反而最后才想到。

磁棒在管子里面，装一次要用好几个月，中间没人再去看它正不正。它偏了多少，从外面一点都看不出来，仪表也不会报警。唯一露出来的痕迹是焊缝两侧的颜色和内毛刺，可这两样又常被算到别的原因头上。

要弄明白偏心为什么致命，得先回到磁棒干的那件事：把高频电流按在焊缝边缘，不让它从管内壁绕过去。这一按，焊缝才热得起来。

磁棒和管内壁之间是一圈空气隙。磁通从磁棒出来，穿过这圈空气，再回到管壁。铁氧体的磁导率两千上下，空气是一。

磁路里阻力最大的就是这圈空气。间隙大的一侧磁阻大、磁通少，间隙小的一侧磁阻小、磁通多。这跟电路里并联分流的道理一样，谁的路短，谁走得就多。

算个粗账。原来四周都是 6 毫米，磁棒偏 3 毫米，一侧变成 3 毫米，另一侧变成 9 毫米。磁阻差三倍，过去和回来的磁通也差三倍，两侧的加热条件根本不在一个档上。

磁通多的一侧，焊缝边缘涡流密度高，温升快；磁通少的一侧，同样的功率下加热不足。两侧的温度就这么拉开了。

挤压辊一压，温度够的那一侧熔透，温度不够的那一侧只是被压贴在一起。金相上看是粘住，不是熔合，晶粒没有长过去。

这种贴合的接头最难查。低倍上不显眼，射线也未必照得出来，一做压扁或弯曲就张开。危险程度比彻底没焊上还高，因为前面几道检查都能过。

上下偏，表现是另一套。磁棒下沉，离焊缝远了，耦合变差，焊缝两侧照样对称，但整体欠热，焊速上不去，操作工只能一路往上加功率。

前端上翘或下垂，问题出在长度方向。跑一段正常，跑一段偏，看着像来料不稳，其实是磁棒的头在管子里画圈，越靠前端摆幅越大。

有个办法不用拆机就能定案：把磁棒转 180 度装回去，再跑几十米，剖一段对比。圆棒能转，这是它最好用的地方，同一个托架、同一套参数，只改磁棒方位，别的都不动。

缺陷跟着换到另一侧，就是磁棒偏心。缺陷原地不动，去查挤压辊和开口角。缺陷跟着钢带批次走，查来料边部。一次只改一个变量，结论最干净。

转不动的情况也有。方阵、扁截面、带定位键的磁棒都转不了 180 度，那就看外壳。单侧有磨痕、磨得发亮的那一面，就是它偏过去的方向。

感应圈也要求同轴，但它偏心是暴露在明处的：外表面焊角不对称、外侧发蓝过烧，抬头就能看见。磁棒偏心反过来，从管外看焊角挺好看，问题全藏在内壁。

停机以后量四点。从管端把塞尺伸进去，量上下左右四个间隙，最大减最小控制在 2 毫米以内，顺手记在本子上。换规格、换磁棒、动过托架，都要重测一次。

2 毫米是行业里通行的做法，没有国家标准，别去标准里找这个数。它来自余量：磁棒外径和管内径之间本来就有 6 到 15 毫米的间隙，偏心吃掉的就是这份余量。

间隙只有 6 毫米的薄壁小管，偏心 3 毫米就占掉一半。小口径管本来就容易出单边，一部分原因就在这里，跟操作工调辊的手艺关系不大。

中心高要跟着管径走。换小管径，管子中心线降下来了，磁棒还挂在原来的高度，等于整根偏上。托架垫片得跟着减，减多少，量四点就看得出来。

换规格还有个省事的做法，拿上一套磁棒硬往里塞。塞不进就斜着放，前端顶在管壁上。这等于自己造了一个偏心，还顺带把外壳磨出一道沟。

托架是偏心的头号源头。它离焊缝最近，受的辐射热最多，非金属托架用久了会软化、变形，一侧塌下去一角，磁棒跟着往下沉。

托架材质只有一条硬要求：非导磁。普通碳钢会直接把磁通短路，磁棒等于白装，自己还白白发热。有人图结实用 45 钢做托架，装上以后焊缝反而更差，就是这个原因。

304 不锈钢不导磁，很多人拿它做托架。问题是它在高频场里照样会涡流发热，用一段时间就发软变形，热量还顺着托架传给磁棒，把磁棒往居里点上推了一步。

常用的是胶木、聚四氟、陶瓷、环氧玻璃钢。这几样都不导磁，也基本不导电。缺点是怕过热、怕水垢，得定期看一眼，别等塌了才发现。

长磁棒要两点支撑。超过 1.5 米的磁棒，单点吊着，前端自己就垂下去一到两毫米。开机前量着是正的，进水以后水重加上去，垂得更多。

多根捆成一组的磁棒还有一层。捆扎带松了，整组会弯，弯曲顶点那一侧间隙小、另一头间隙大，表现出来是一头好一头坏，换到哪台机组都一样。

水也会推。进水口在一侧，流量大的时候水流把磁棒顶向另一边。停机时看不出来，一开机就偏，同一套托架换个班可能出不一样的管。

装配本身的偏心最隐蔽。外壳和端盖不同心、O 形圈一侧压偏，装完肉眼看是正的，轴线其实已经歪了。这类毛病往往和端盖渗水一起出现。

还有一种纯人为的。拆过内毛刺刀杆没复位，刀杆支架把磁棒顶偏了一点，谁也不会注意。等焊缝出单边，刀杆早就装回去了，也就没人往这儿想。

偏心的账不止焊缝。磁棒一侧贴着管壁，那一侧局部过热，铁氧体最先裂，外壳也最先磨穿。只换磁棒不查对中，新棒照旧裂，还以为是买到了次品。

还有个隐性代价：功率没有全用在焊缝上。间隙大的那一侧磁通少，电源出的力有一部分白费，焊速只能往下压。产量掉了，账却常算到钢带和辊系头上。

内毛刺也会一边厚一边薄。间隙小的一侧加热足、挤压充分，内毛刺被挤得薄；另一侧反过来，堆得厚，刀杆跟着受偏载。

看到内毛刺单边厚，先别急着动刀杆。刀杆偏心造成的是整条厚度偏差、方向固定，只有换规格才会变；磁棒偏心造成的是跟着磁棒方位变，转 180 度就换边。

还有一种情况容易被赖到磁棒头上：挤压量不够。挤压量小，两侧毛刺都小、管径偏大、焊缝余高不足，但两边是对称的。对称不对称，这一眼就能分开。

要出报告，走三步。横向剖切做低倍酸蚀，按 GB/T 226-2015，看两侧熔合线深度对不对得上。这一步最直观，也最难糊弄。

力学性能按 GB/T 13793-2016 做：压扁到外径的三分之二、弯曲 6 倍外径 90 度、扩口 6%。单边未熔合在这三项上最先露，裂口位置还会告诉你哪一侧欠热。

涡流按 GB/T 7735-2016。这本标准 2016 年 12 月 30 日发布、2017 年 9 月 1 日实施，等同采用 ISO 10893-2。涡流对压贴型的未熔合不敏感，别拿它兜底。

写报告时叫法要统一。按 GB/T 6417.1-2005，未熔合属于第四类缺欠，代号 401；未焊透是 402。两个混着写，客户和监理都要来回问几遍。

定一条点检，比立一堆制度实在：每班开机前量四点间隙、按一按托架、看外壳有没有单侧亮痕。三样加起来不到五分钟，出问题的时候能省下好几天。

换规格时三件事一起做：换磁棒外径、调中心高、重新量四点。少做一件，就等着出单边，而且往往要等到压扁试验才暴露出来。

焊缝两边不一样，先别动挤压辊。管子里面那根东西正不正，决定了焊缝两侧是不是在同一个温度上。辊子调半天，不如停机量一次四点间隙。

常见问题（FAQ）

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