不锈钢焊管里，内焊缝是最容易被忽略、又最容易在验收时吵起来的地方。外焊缝大家都盯着，因为看得见；内焊缝藏在管子里面，只有把管子对着光往里看、或者通一根球过去，才知道它平不平、有没有毛刺。可偏偏就是这一条内焊缝，决定了这根管子能不能用在流体、食品、医药这些场合。

这篇把内焊缝余高、内毛刺和处理方式一次说清，附上 GB/T 12771-2019 里对应的余高分级，末尾再说补焊和内焊缝的关系。

内焊缝余高为什么要管，它影响什么

内焊缝余高指的是焊缝在管内一侧高出母材内表面的那部分。碳钢流体管对它的容忍度大一些，不锈钢管就敏感得多，原因有几条。

一条是流阻。管子内壁越光滑，介质流动越顺畅；内焊缝余高高、不平整，就相当于在管道里设了一道坎，流速高的地方还会产生湍流。对细管、长管这个影响不小。

另一条是积料和腐蚀。焊缝余高和它旁边的凹陷，容易积存物料和清洗液，成为生物膜生长的温床，也是腐蚀萌生的起点。食品、饮料、制药这类卫生级管，管内的清洁度要求很高，洗干净是硬指标，内焊缝不平整直接过不了。

还有一条是通球和后续加工。有的管子要求做通球或通径试验，内焊缝余高超标会直接卡住通球；管子后续如果要扩口、弯管、穿管，内焊缝高出的一截也可能成为干涉点。

余高多少算合格，双面焊和单面焊分开看

GB/T 12771-2019 对内焊缝余高的规定，是按焊接方法分开的。

采用双面自动焊接方法制造的钢管，标准要求它的内、外焊缝应与母材齐平，或者有不大于 3 毫米的均匀余高。双面焊的两侧都有焊道，余高容易控制，所以口径统一到 3 毫米。

采用单面自动焊接方法制造的钢管，外焊缝应与母材齐平或者有不大于 3 毫米的均匀余高；内焊缝的余高则按外径分三档：外径小于 219 毫米的钢管，内焊缝余高不大于 10% 的壁厚，且不大于 1.5 毫米；外径不小于 219 毫米但不大于 508 毫米的钢管，不大于 15% 的壁厚，且不大于 2 毫米；外径大于 508 毫米的钢管，不大于 20% 的壁厚，且不大于 3 毫米。

这里要注意版本。更早的 GB/T 12771-2008 版对单面焊内焊缝余高的分档边界是 133 毫米和 325 毫米，双面焊的均匀余高上限是 2 毫米；现行 2019 版把边界改成了 219 毫米和 508 毫米，双面焊上限改成 3 毫米。抄老标准的数据去验收，很容易判错，认准现行版。

还有一条和表面有关：对磨（抛）光状态交货的钢管，表面粗糙度由供需双方协商确定，并在合同中注明。也就是说，表面光到什么程度、内壁粗糙度做到多少，标准不替你定死，要靠合同约定。

内毛刺不去掉，会带来什么麻烦

内毛刺和内焊缝余高是两回事。余高是焊缝本体高出内表面，毛刺是焊接挤压或切割时挤出的金属尖边，更锋利、更不规则。

内毛刺留着的后果，比余高更直接。它增大流阻，勾住介质里的纤维和杂质，形成积料点；尖角处是应力集中和腐蚀的起点；做通球试验时容易卡球、刮伤通球；下游的泵、阀、换热器管束也会被毛刺磨损。对卫生级管道，内毛刺是明确不允许的。

所以不锈钢焊管的生产线上，内焊缝处理是常设工序。自动线一般配有在线内焊缝整平装置，用碾压或者刮刀的方式把内焊缝整平、去毛刺。碾压通常在焊缝还处于高温状态时进行，一边把余高压下去，一边对焊缝组织有一定改善。手工焊或者大管径的管子上，也会用到内焊缝修磨。

内焊缝有缺陷，补焊这条线怎么走

内焊缝探出缺陷，或者表面有划伤、压坑，能不能修、修到什么程度，标准有明确约束，这里最容易在验收时被漏掉。

先说表面。钢管的内外表面应光滑，不应有分层、裂纹、未焊透、未熔合、折叠、重皮、扭曲、过酸洗及其他影响使用的缺陷；这些缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚不应小于公称壁厚所允许的最小值。钢管表面允许有局部划伤、压坑，但深度不应超过壁厚下偏差的 50%，超过的允许修磨，修磨处的实际壁厚同样不应小于公称壁厚的最小值。

再说补焊。钢管焊缝缺陷允许修补，但同一个位置的补焊不应超过 3 次；补焊焊缝长度不应超过焊缝总长度的 20%。以热处理状态交货的钢管，补焊后要进行热处理；补焊后的焊缝要做表面质量检查，有射线检测要求的钢管，补焊后还要重新进行局部射线检测。这几条是硬约束，验收时逐条核。

内焊缝还有一个特殊之处：管内的补焊比外焊缝难操作得多，修磨和检查也不方便，所以对流体管、卫生级管来说，与其事后补，不如在焊接和成型阶段把内焊缝控制好。选管时把内焊缝要求写在前头，比到货后返工省事得多。

内焊缝平时怎么查，别只靠眼睛

内焊缝藏在管子里，检查方法得选对，不然等于没查。

GB/T 12771-2019 对检查方式有具体要求：钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量；钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。注意这里有两个关键词，一个是逐根，一个是量具。表面质量是逐根看的，焊缝余高不是目测估的，要用量具量。很多验收只对着管子看一眼、拍张照片，余高到底超没超，其实没量过。

对内壁的目视检查，管子短、口径大的，可以直接对着光从两头往里看；管子长、口径小的，就要靠工业内窥镜。用内窥镜能看清内焊缝的连续性和毛刺，也能看出背面氧化的颜色深浅，这是判断背面保护做得好不好的直接依据。买方如果不具备内窥条件，可以要求供货方提供内窥照片或视频，并把这一条写进验收细则。

要做通球或通径的管子，通球本身就是对内焊缝最直接的检验。通球卡住过不去，先怀疑的就是内焊缝余高超标或管内毛刺没除净，其次才是管子弯曲、椭圆度或者管内异物。所以通球通不过时，别急着下结论，取出来擦干净、吹扫管内、从另一头再通一次，两头都不过再判不合格并单独标识隔离。通球是动态检查，量具是静态测量，两样配合，内焊缝才查得准。

订货时这几句要加上

第一句，内焊缝要不要整平、整到什么程度。标准给的是余高上限，但「齐平」和「不超过上限」是两回事，流体管、卫生级管往往要求接近齐平，要在合同里说清。

第二句，表面状态和粗糙度。磨（抛）光状态交货的管子，粗糙度由双方协商，别默认对方按你的习惯做，白纸黑字写进合同。

第三句，要不要做通球或通径。要做的，把通球直径和通过要求写清，内焊缝余高和毛刺这两项都要一并约定。

第四句，补焊的边界。同一位置补焊不超过 3 次、补焊长度不超过焊缝总长 20%、热处理态补焊后重新热处理、有射线要求的补焊后重新局部射线，把这四条写进验收条款。

数据来源：来自公开网络。

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