钢管厂做无损检测，常在涡流、超声之外再加一道漏磁。漏磁探伤英文叫 Magnetic Flux Leakage，缩写 MFL。它专管铁磁性钢管外表面和近表面的缺陷，裂纹、折叠、夹层、夹杂、凹坑都在它的射程里。它跟涡流、超声不是谁替代谁，而是各看各的盲区。

原理不复杂。先用磁化线圈把钢管磁化到接近饱和，正常管壁是一条连续的磁通路。要是表面或近表面有道缺口，磁感线就会在这里“漏”到空气里，探头（霍尔元件或感应线圈）把这块漏磁场抓出来，判断是不是缺陷。所以它只对铁磁性材料有效——奥氏体不锈钢、铝管这些不导磁的，漏磁基本用不上，得换涡流或超声。

国内做钢管漏磁，主标准是 GB/T 12606-2016《无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测》。这份标准 2017 年 7 月实施，等同采用 ISO 10893-3:2011，替代了老版 1999。范围写得很清楚：适用于外径不小于 10 mm 的铁磁性钢管，除非订单另有约定，主要用来查纵向缺欠，也适用于空心型材。埋弧焊管（螺旋焊、直缝埋弧焊）被明确排除在外，这类管的焊缝缺陷要靠超声或射线。

判合格看的是人工刻槽深度占公称壁厚的比例。常见验收等级分 L2、L3、L4 三档，外表面刻槽深度分别约为公称壁厚的 5%、10%、12.5%；另有一个协商等级 L2.5，约 8%。数字越小要求越严。订货时要在合同里写清要哪一档，只写“做漏磁探伤”，厂家很可能按最松的一档来。

三种方法各有偏好。涡流（GB/T 7735-2016）对点状、通孔类缺陷敏感，还能顺带测厚测径，但探头稍微离远就失灵；超声（GB/T 5777-2019）专看内部体积型缺陷，分层、夹杂、内部裂纹它最强，表面开口很浅的伤反而容易漏；漏磁正好补上表面和近表面这一块，对裂纹、折叠这类长条形缺欠灵敏度高，还能全圆周自动扫，适合在线 100% 覆盖。管端那一段（一般 400 mm 以内）的纵横向伤，通常用磁粉探伤（GB/T 15822 系列）补查。

选型记住几条就行：铁磁管、查表面裂纹折叠，漏磁是首选；不锈钢、铝管别上漏磁；埋弧焊管焊缝别指望漏磁；内部缺陷交给超声，密实性交给水压（GB/T 241）。漏磁对内部深埋缺陷不敏感，别拿它当超声用。订货写清标准号、验收等级（L2/L3/L4 或协商 L2.5）、查纵向还是横向，到货再抽测复核，比口头一句“做个探伤”管用得多。

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