螺旋焊管出厂检验，检验员手里那支手电筒，多数时候照着焊缝看。裂纹、咬边、气孔这些老面孔，大家都熟。有两样东西常被当成小瑕疵放过，一个是焊缝两头的弧坑，一个是管体上那几个不起眼的打火印子。

这两样在标准里不是可有可无的毛病，而是写进判废清单的。更麻烦的是，它们在出厂时看着无害，到了扩径、水压、弯管的环节才发作。这一篇把这两类缺陷讲透，从怎么来、标准怎么判，到现场怎么处理、采购怎么核。

焊缝两头的弧坑，是收弧那一刻留下的

螺旋焊管的螺旋缝用的是埋弧焊，焊接头固定，带钢一边成型一边往前送，整条缝连续行走。这个过程里，起弧和收弧本身就会留下两个先天不足的位置。

起弧这一头，母材还没被电弧焐热，热量来不及向四周扩散，熔深往往偏浅，熔合也可能不够。走到收弧那一刻，电弧一断，熔池里最后那点液态金属来不及补，凝固收缩就成了一个凹坑，行业里叫弧坑，也叫火口。

在螺旋焊管的连续生产里，这个问题主要落在三种情形上。一根管子开头起弧的时候，换卷或者处理带钢接头时断弧再起弧的时候，以及整卷收尾收弧的时候。这几处的起弧收弧段如果清不干净，弧坑就会留在成品管上。

弧坑的内伤比外形重。熔池末尾凝固的那部分，硫、磷这类低熔点杂质被推到中间聚集，晶粒粗，是最容易出热裂纹的地方，这种裂纹就长在弧坑里，叫弧坑裂纹。螺旋缝埋弧焊的热输入大，熔池大、凝固慢，偏析更明显，对弧坑更敏感。收弧区一旦熔深偏浅，还可能留下缩孔和未熔透。

生产上对这个位置的处理，主要靠两步。一是收弧工艺本身要收得住，用电流衰减，让收弧电流降到正常值的一大截，熔池慢慢凝固，把坑填满，别收弧即断。二是位置管理，让起弧收弧段落在会被切掉的头尾上，靠切头切尾、管端平头和坡口加工把这段清掉，不让它留在交付的管体上。

标准把话说得很直。SY/T 5037-2023 规定，钢管焊缝上不应有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形应均匀规整、过渡平缓。弧坑和裂纹、烧穿是并列的判废项，没有允许深度一说。所以弧坑一旦留在成品管体上，不是随手磨一下就能过，得走缺陷处置的路子。

电弧擦伤看着是个小点，其实是一块硬疤

电弧擦伤，现场也叫弧疤、弧斑，说的是另一种来源的伤。焊丝、导电嘴、焊把，或者回路的接地极，跟钢管表面不小心碰上，短暂地引了一下弧，在母材上留下一个小圆孔或者小凹坑。

它和正常焊缝的区别，在于这一下电弧没有焊剂和焊丝的保护，也没有人去控，热量小但集中。关键在冷却，电弧闪一下就灭，周围的冷母材像一块巨大的散热器，把这一小点金属瞬间淬下去，速度快到能在易淬硬的钢上淬出马氏体，变成一层又硬又脆的疤。

一层硬疤为什么危害大，要从两头看。几何上，它是个凹坑，是个缺口，应力到了这里会集中。组织上，它是脆硬层，塑性差。缺口加脆硬，凑在一起就是裂纹的温床。管子以后要承受交变载荷、低温，或者环境里有氢，这个小点就很可能先裂。换成不锈钢这类要耐腐蚀的管子，擦伤处还会成为点蚀和腐蚀的起点。

标准对它的态度同样明确。GB/T 9711-2023 把「电弧烧伤」直接判为缺陷，定义得也清楚，是电极或接地极与钢管表面引弧时形成的局部表面熔化点。标准给了一条出路，前提是电弧烧伤形成的凹坑能彻底清除，并且用化学液体检查，确认受损伤的材料已被完全清除，才允许用修磨法或者机加工方法把它清掉。国际上的 ISO 5817 也把电弧擦伤单列成一类缺陷，和焊缝本身的质量分开评。

记住一句话，电弧擦伤不是外观问题，是性质接近裂纹的组织问题。它在现场最常被当成「小瑕疵」，恰恰因为外表太不起眼。

磨还是补，标准里有一条线

出现在成品管上的弧坑和擦伤，处置办法标准给了几个方向，修磨、补焊、切除、判废，顺序上先把修磨用足，用不了才往下走。

修磨的门槛是剩余壁厚。SY/T 5037-2023 的缺陷处置写得很清楚，缺陷可以用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内。也就是说，可以磨，前提是磨完壁厚还够，而且修磨处要平缓过渡到钢管原始表面，不能磨出一个新的台阶。

还有一层容易被漏掉。磨这个动作本身，不等于把问题解决了。电弧擦伤的那层脆硬组织，连同它可能带出的微裂纹，不是把表面黑印磨掉就没了，要确认磨到的是完好金属。所以磨完要复检，用磁粉或者渗透这类表面方法看一遍，有怀疑的地方再往下磨，直到确认没有裂纹。压力容器的检验规程里，「电弧损伤处」是被点名要重点查的位置，道理是一样的。

磨到壁厚不够了，或者缺陷深到没法磨干净，才轮到补焊。螺旋焊管的补焊不是随手一焊，SY/T 5037-2023 对它有几条硬约束。补焊焊缝的最小长度是 50 毫米，间隔小于 100 毫米的多个焊缝缺陷要当作一条连续焊缝来补，单条焊缝至少补两层，一根钢管上补焊焊缝的总长度不能超过钢管长度的 20%，母材补焊修磨后高度不得超过 1.5 毫米。补完之后，静水压试验和无损检验都要重做一遍。GB/T 9711-2023 那边对补焊另外有更严的限制，PSL2 的管体原则上不允许补焊，焊缝补焊也有限定，具体按标准的补焊附录和评定要求走。

为什么它们总在扩径、水压时才露头

出厂外观检查的时候，弧坑和擦伤常常是「看不见问题」的。管子平平地躺着，没有载荷，一个小凹坑、一块硬斑，肉眼一扫就过去了。

到了下游工序，应力上来了。机械扩径时，管壁被环向拉伸，椭圆度和周长被压进标准范围；静水压试验时，整根管子被加压到环向应力接近材料屈服；弯管、下沟、回填的时候，管体还要受弯。这些时候，管壁上的每一个薄弱点都要接受考验。截面被削弱的凹坑，组织变脆的硬斑，应力集中的缺口，正好是裂纹最容易起头的地方。

于是会出现一种情况，一根管子外观看着挺规整，却在扩径或者水压时「啪」地裂开，回头一查，源头是几处不起眼的打火点。水压试压之后还要留一段时间复查，说的也是同一件事，淬硬区里如果又进了氢，裂纹可以延迟出现。

反过来说，把这两类缺陷在成型前后就管住，扩径和水压的一次合格率会跟着改善。它们不是两个孤立的表面毛病，而是整条线质量控制的一个缩影。

现场怎么防，采购和监造核哪几项

防的一端在生产。最基本的一条，不许在母材上、坡口之外的地方随意引弧或者试电流，引弧要落在引弧段或者坡口里面。回路的接地要就近、紧固、接触良好，地线虚接是打火的一大来源。焊丝、导电嘴这些带电部位要做好绝缘，别让它们蹭到钢板。收弧要能收住，用电流衰减把弧坑填满，减少断弧，而断弧多半和焊剂、电流、送丝的稳定性有关。还有一个容易被忽视的细节，起弧收弧段的位置要跟着排产走，让它们落在会被切掉的地方。

验收的一端看标准。执行 GB/T 9711-2023 的，表面质量按它对电弧烧伤、咬边、几何尺寸偏差、摔坑的那套来判。电弧烧伤是直接判缺陷的；咬边按深度分档，浅的接收，超过规定才算缺陷；管体上因成型或者制造操作形成的几何偏离，也就是噘嘴、扁平块这类，深度超过 3.2 毫米就判缺陷；摔坑的长度不得超过外径的一半，深度按是否带尖锐划伤分 3.2 毫米和 6.4 毫米两档。执行 SY/T 5037-2023 的，钢管表面不允许有裂缝、结疤、折叠，以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，判不准深度的，要先用修磨法完全清除再测量。

查的姿势要改一改。看表面不能只盯着焊缝，弧坑在焊缝两头，电弧擦伤却常常在焊缝以外，电极和地线接触过的地方、辊道附近、成型区域，都要扫一遍。修磨和补焊的地方要有记录，位置、深度、面积、复检结果写清楚，母材修磨过的地方还要有测厚记录，补焊过的地方要有无损复检报告。

还有一层判断，容易被忽略。弧坑和电弧擦伤基本都是操作和工装带来的，不是材料问题。去翻理化报告、查化学成分，多半查不出所以然，得拿实物和过程记录说话。把这一点想清楚，处理这类质量争议会快很多。

回到开头那支手电筒。焊缝上那些老面孔要查，两头那口弧坑和管体上那几个打火印子，同样别放过。它们个头小，可标准和现场的教训都指向同一句话，这类伤宁可在出厂前磨掉，别留到扩径和水压的时候来收场。

数据来源：来自公开网络。

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