做锅具、水槽、灯罩、易拉罐这一类深冲件的，几乎都撞见过：拉深模一压，杯口边缘不是齐的，鼓起一圈高低不平的波浪，像贴在杯沿的耳朵。老师傅第一反应往往是模具没装正、压边圈偏了。先把这个念头放一放——这叫制耳，业内也叫凸耳，英文 earing，根子十有八九在板料自己，不在模具。

制耳是板平面内的塑性各向异性闹出来的。冷轧加退火会给钢板留下织构，结果就是顺着轧制方向（0°）、斜 45°、垂直轧向（90°）三个方向的变形能力不一样。描述这个差异，行业用塑性应变比 r 值——单轴拉伸时，宽度方向真实应变和厚度方向真实应变的比值，r 越大说明材料越不容易往厚度方向减薄，深冲越不容易裂。但单看一个方向的 r 还不够，要紧的是三个方向 r 的差。

按 GB/T 5027-2025《金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r 值）的测定》，要在 0°、45°、90° 三个方向各取试样算出 r 值，再算两个数：平均 r̄m =（r0 + 2r45 + r90）/ 4，它越大深冲整体越好；平面各向异性度 Δr =（r0 + r90 − 2r45）/ 2，制耳长在哪、长多大，基本由它定。Δr 是正的，耳朵长在 0° 和 90°（平行和垂直轧向）那两对位置；Δr 是负的，耳朵长到 45° 方向；Δr 接近 0，四个方向基本齐平，要么没耳，要么四耳对称、修边好处理。

制耳不是靠眼睛估，有专门试验。按 GB/T 15825.7-2008《金属薄板成形性能与试验方法 第7部分：凸耳试验》，或者 GB/T 24183-2009《金属材料 制耳试验方法》，把圆片试样在模具里拉深成一个杯，量杯口每个凸耳的峰高 hp 和相邻谷高 hv，算凸耳率 Ze =（平均峰高 − 平均谷高）/ 平均谷高 × 100%。深冲料一般要求 Ze 越小越好，具体多严看用途——做外观件、对外观敏感的，往往要压到几个百分点以内。

制耳高了，最直接是杯口不齐，后道得多留修边余量，废料多、工序多，外观件还得打磨。想压低制耳，选 Δr 接近 0 的料是最直接的，比如 IF 钢（DC06 这类）织构更均匀，Δr 通常比普通铝镇静钢更靠 0；轧程分配和退火工艺也能调织构、把 Δr 往 0 拽；实在避不开，就让两次拉深错开方向，或者在模具端把修边余量留够。这些在选材阶段定，比出了耳再返工省事。

落到采购上就几件事：质保书别光看屈服和抗拉，把平均 r̄m 和 Δr 都盯住，不少厂只给 r̄m 不给 Δr，得主动问；订货时把深冲用途和制耳率要求写进协议，别等冲压出耳了再扯皮；来料怀疑各向异性，直接按 GB/T 15825.7 做一组凸耳试验验证。把指标写进订单，比事后救火管用。

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