热处理生产工艺流程

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热处理生产工艺流程：

1.1.调质处理工艺线：

适于高强套管、高钢级管线管、其它专用管材的调质处理。

工艺流程：热轧管（南1台架）—淬火炉加热—高压水除鳞-—淬火机床淬火—回火炉回火—（定径）—4号链式冷床冷却—矫直—5号、6号链式冷床冷却—检查、切管—超声波探伤—（管端磁粉探伤）—修磨、检查、取样—套管内通—水压试验—管线管倒坡口—称重、测长（定尺）—（喷漆）喷印（含打钢印）、包装—（钢种鉴别）、入库。

1.2.正火+回火工艺线：

适于高压锅炉等钢管的正火+回火处理。

工艺流程：热轧管（南1台架）—淬火炉加热—高压水除鳞-—1号、2号链式冷床冷却—回火炉回火—4号链式冷床冷却—矫直—5号、6号链式冷床冷却—检查、切管—超声波探伤—（管端磁粉探伤）—修磨、检查、取样—水压试验—称重、测长（定尺）—（喷漆）喷印（含打钢印）、包装—（钢种鉴别）、入库。

1.3. 正火工艺线：

适于石油管(如管线管、接箍坯)、高压锅炉等钢管的正火处理。

工艺流程：热轧管（南1台架）—淬火炉加热—高压水除鳞-—1号链式冷床冷却—2号、3号链式冷床冷却—4号链式冷床—矫直—5号、6号链式冷床—检查、切管—超声波探伤—（管端磁粉探伤）—修磨、检查、取样—水压试验—管线管倒坡口—称重、测长（定尺）—（喷漆）喷印（含打钢印）、包装—（钢种鉴别）、入库。

1.4.退火工艺线：

适于合金结构等钢管的退火处理。

工艺流程：热轧管（南1台架）—回火炉（或淬火炉）加热—4号（或1号、2号、3号、4号）链式冷床冷却—矫直—5号、6号链式冷床冷却—检查、切管—超声波探伤—（管端磁粉探伤）—修磨、检查、取样、—水压试验—称重、测长（定尺）—（喷漆）喷印（含打钢印）、包装—（钢种鉴别）、入库。

1.5.只需探伤开始的钢管工艺线：

适于超探及以后工序的专用钢管处理。

工艺流程：超探机前侧上料台架（南2台架）—超声波探伤—（管端磁粉探伤）—修磨、检查、切管—（水压试验）—称重、测长（定尺）—（喷漆）喷印（含打钢印）、包装—（钢种鉴别）、入库。

1.6. 只需水压试验开始的钢管工艺线：

适于水压试验及以后工序的专用钢管处理。

工艺流程：水压机前侧上料台架（南3台架）—水压试验—检查—称重、测长（定尺）—（喷漆）喷印（含打钢印）、包装—（钢种鉴别）、入库。