热处理工艺流程和制度

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1.热处理工艺流程：钢管吊放在淬火炉外表面倾斜的上料台架上排好，炉外进料辊道设有挡料器和拔料装置，拔料装置将一根钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。
    钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及PLC控制的。钢管定位装置一般由二个光电开关组成，由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。钢管进入炉内到位，炉内外进料辊道停止转动，此时，炉内步进机构的活动梁升起，将炉内悬臂辊道上的钢管托起180mm，活动梁水平前进180mm，然后下降180mm，将钢管放在炉内固定梁齿窝斜面上转动一定角度落在齿窝内，活动梁再水平退回180mm至原位，完成一次向前步进动作。如此每隔一个进料节拍，步进梁完成一次向前进动作，钢管在固定梁上被向前移动一个齿距230mm，并翻转一定角度，钢管在淬火炉内经预热、加热、保温到工艺淬火温度要求。
       步进梁将钢管托送到淬火炉内出料悬臂辊道上，出料炉门开，淬火炉内出料悬臂辊和淬火炉外出料辊道同时快速旋转（变频调速最大2m/S）.将钢管传送到炉外辊道上,经高压水除鳞装置到淬火机接料辊道上，淬火机接料辊道设二个光电开关，钢管头部挡住第一个光电开关，辊道降速，挡住第二个光电开关辊道停，钢管轻轻靠住固定挡板。此时淬火炉的上料机构（一组斯维顿杠杆）将钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。
      对应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢管被旋转支承轮带动以较高速度旋转，此时外淋挡水板被油缸移开，外淋水淋下来，内喷三通阀换向，内喷水从钢管一端内孔喷入，这样以外淋+内喷+旋转的方式淬火。淬火时间根据钢管材质及壁厚一般在6-30秒内可任意设定，壁更厚的可稍长点。淬火后，挡水板将外淋水挡出淬火区落入下面地坑中，内喷三通阀换向内喷水通过旁路流入地坑中。压紧轮移开，拔料机构将钢管拔出滑到空水装置上，空水装置一端抬起。
        同时，压缩空气从管口吹水，空水后空水装置落下复位，由给料挡料装置将钢管拔出并送到回火炉炉外进料辊道上。进料节拍到，回火炉进料炉门开，钢管被辊道送到回火炉内，其传动方式同淬火炉。钢管在回火炉内一步步向前经预热、加热、保温到工艺温度。回火炉出料炉门开，钢管被回火炉出料辊道传送到炉外进行定径或冷却、矫直，

    2.有关钢级热处理制度：

表 1   有关钢级热处理制度

序 号	钢级	热处 理方式	热   处   理   制   度					备 注
			淬    火			回    火
			处理温度	保温时间	淬火介质	处理温度	保温时间
			℃	min		℃	min
1	N80Q	淬火+回火	880-900	≥5-15	水	600-680	≥20~30
2	C90	淬火+回火	890-900	≥5-15	水	700-715	≥20~30
3	P110	淬火+回火	890-900	≥5-15	水	600-630	≥20~30
4	Q125	淬火+回火	~880	≥5-15	水	~710	≥20~30

三、主要尺寸及技术性能：

表2   淬火炉和回火炉主要尺寸及技术性能                     

序号	项    目	单 位	淬  火  炉	回 火 炉
1	炉型		步进梁式炉	步进梁式炉
2	用途		钢管淬火（正火）前加热	钢管回火加热
3	钢管规格：外径 壁厚 长度	mm mm mm	114-273 6-25 6000-13000	同左
4	加热钢种		碳钢、低合金纲、合金钢	同左
5	装出料方式		侧进侧出	同左
6	装出料辊道中心距	mm	10750	16500
7	炉膛宽度	mm	13800	13800
8	炉膛长度	mm	11250	17000
9	齿距	mm	230	230
10	步距：正常步距向前 踏步步距向后	mm mm	180 50	180 50
11	最小步进周期	S	38	38
12	炉底有效面积	m2	148.35	227.7
13	装出料辊道中心高	mm	900	900
14	炉步数	步	45	70
15	炉子布料	排	单排布料	同左
16	最高炉温	℃	1100	800
17	表面温升	℃	≤45（炉温890℃时）	≤35（炉温680℃时）
18	钢管在炉内走偏量	mm	±40	±60
19	钢管入炉温度	℃	室温	淬火后温度
20	钢管出炉温度	℃	800-920	500-720
21	保温时间	Min	≥5-15	≥20-30
22	炉温控制精度	℃	±5	±5
23	钢管加热温差	℃	±10	±5
24	生产能力；产量（最大） 出料频率（最大）	T/h P/h	30 96	30 96
25	燃料种类		天然气	同左
26	燃料低发热值	Kcal/Nm3	8300	同左
27	单位热耗	KJ/kg	1100	860
28	燃气接点压力	Pa	15000	15000
29	烧嘴前燃气压力	Pa	≥4000	≥4000
30	烧嘴前空气压力	Pa	≥4000	≥4000
31	空气预热温度	℃	~350	~250
32	燃气耗量：最大	Nm3/h	1000	800
33	助燃空气耗量：最大	Nm3/h	11000	8800
34	烟气生成量：最大	Nm3	12000	9600
35	换热器型式		插管式	同左
36	换热面积	M2	150	120
37	进换热器烟气温度	℃	~760max	~550
38	出换热器烟气温度	℃	~392	~360
39	冷却水：净循环水 事故净循环水	M3/h m3/h	45 30	45 30
40	压缩空气：压力 用量：普通压缩空气 无油干燥压缩空气	Mpa Nm3/min Nm3/min	0.4～0.6 3 0.6	0.4～0.6 3 0.6
41	用电量（~380V三相50HZ）	KW	234	279
42	工业氮气（吹扫放散用） 压力 用气 时间	Mpa m3/次 min/次	0.2 200 20	0.2 200 20