高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)

hanchen103

高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)



焊管机组是焊管生产线的龙头设备 ,机组的正常运行对于提高生产效率 ,增长经济效益 ,保障产品质量等 ,都起到了至关重要的作用。所以焊管机组的调整 ，以及故障的准确判断和及时处理就显得尤为重要。下面我们着重从以上两个方面加以探讨。高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障分析(三)

4　定径机常见故障相比之下,定径机的故障率最低,而且处理起来也较简单 ,定径机常见的生产事故有以下几种类型。
4.1　划伤  定径的划伤主要发生在管子断面的横向和纵向轴线两侧,多由平辊和立辊孔型的边缘造成。特别是孔型边缘R圆角磨锐后,一旦出现下列问题都可能引起划伤。
( 1 )轧辊位移 　  轧辊轴向位移后,使孔型错位不能吻合。但有时轧辊轴向位移后,没有定位锁紧,可以自由式找正,在生产中通过管子的作用自行吻合后,也不会造成管壁划伤。有时因某种原因,轧辊位移后并被自行锁定在一个位置上,使孔型不能吻合,就会造成管壁划伤,特别是立辊,这种现象尤为突出。
( 2 )轴承损坏　轴承损坏后就容易出现两个孔型不吻合的现象,在轴承轻度损坏时管壁划伤比较严重, 而轴承损坏严重时,一般就不会再发生划伤的问题,而是其它的事故,例如钻管,压扁管子等更严重的问题。
(3)调偏　调偏完全是一种人为现象,如同成型上平辊压力不均匀一样。在成型中通过对上辊两侧的不同压力作用,可以解决因某些特殊原因而造成的管坯跑偏问题。在定径机上辊轻微调偏后,可以解决一些转缝和管子不圆的问题,但是调偏力度太大时,就会使两孔型不吻合,而使管壁产生划伤 。立辊的上下端受力也应该均匀,如果立辊出现上下仰角时,同样也会破坏孔型的吻合效果,使管 壁出现划伤。特别是在孔型的R圆角磨锐后,调偏程度严重时,管壁划伤会更加严重。同时调偏的做法,也会使孔型的弧面磨损更加不均匀,产生不良循环。
4.2　钻管  钻管问题是不多见的,一般薄壁管生产时发生的几率比较多,这主要是因为薄壁管的刚性较差,且因管壁较薄容易被轧辊咬入。所以在生产中出现下列问题都会造成钻管的事故。
( 1 )轴承损坏　下平辊轴承损坏后,在上平辊的压力作用下,管子的轧制线高度就会下降,这时管子就很容易钻入立辊孔型的下辊缘。如果是立辊轴承损坏后,上下辊缘的间隙加大,管子也同样会随时钻入缝隙中。
( 2 )孔型中心不正　无论是平辊还是立辊,当孔型中心不正时都会导致钻管现象。立辊不正时,在其错误导向下,会使管子钻入平辊的辊缘缝隙中。平辊不正时同样也会使管子钻入平辊辊缘的缝隙中。 这种钻管现象一般不会发生在厚壁管生产中,除非孔型中心偏离太大时。只有生产小直径的薄壁管 时才比较容易发生钻管。
4.3　管子不圆不圆的管子形态一般有椭圆、棱圆形和葫芦形三种。
4 .3.1　椭圆  椭圆管完全是因定径孔型调整不当造成的,特别是在定径孔型出现一定的磨损后,不合理的调整就更容易使管子出现椭圆。一般情况下,发生在管子断面横向和纵向轴线上的椭圆管(图29) ,是因为平辊和立辊之间的压力大小匹配不合理造成的,可适当将椭圆管的长轴方向增大压力,短轴方向减小压力。如果椭圆管的轴线具有倾斜角时(图30 ) ,就要根据实际情况进行调整。例如在平辊和立辊所造成的椭圆管为同一方向时,可采用转向调整法 ,通过对平辊的一侧压下,使管子旋转一定方位后,再进行增减力和立辊的压力调整。这种椭圆管 是比较难调的一种典例,如果采用转向法也解决不了问题时,还可进行孔型换位的方法。也就是把两个立辊取下来换个位置,这样就和平辊孔型所出来的椭圆管形成了一个相反方向,然后再进行增减力的调整。或者是将上平辊孔型换个方向也可以,使平辊磨损的孔型得到重新的组合,上辊孔型 的长轴方向所对下辊孔型的短轴方向,上辊孔型的短轴方向所对下辊孔型的长轴方向。当然,这是在其它方法都无法解决椭圆管时才使用的一种处理方法。      图29　椭圆管示意图图30　斜角椭圆管示意图
4.3.2　棱圆形管  棱圆形管是指在管圆面上的某一部位,有一突起的棱状(图31 ) ,我们称之为棱圆管。一般这种管的产生主要有以下方面原因。  图31　棱圆管示意图
( 1 )成型变形不良　在孔型使用初期这种情况是不宜发生的,到中后期之后,孔型有时在不合理的使用 下,孔型弧面出现了不规则的畸形磨损时,才会产生这种不良的变形,生产出棱形管。停机检查时 ,我们可用手掌去逐道触摸变形后的管坯外弧面,就可以感觉到管坯有无异样变形,如果有异样的突起变形时,就应及时更换这道孔型。
( 2 )定径孔型磨损　因为定径孔型磨损而造成棱圆形管是最主要原因之一,特别是经常生产一些轻微的桃形管时,而又得不到及时的处理解决,就会使定径孔型的某一部位受到特别的磨损,使这一部位形成一个凹陷的弧面,从而造成棱圆形管的出现。这就需要我们及早地处理解决一些不良的成型变形问题以及桃形管的生产,并经常检查定径孔型的磨损情况,发现孔型弧面有不规则的磨损时,要及时更换。
( 3 )矫直辊受力不匀　 矫直辊结构基本有两种形式,一种是四辊式结构(图32 ) ,一种是八辊式结构(图33)。造成棱圆形管的原因,一般是由八辊式结构的矫直辊引起。在管子矫直时,应该按照调整工艺要求进行整体调整,使每个辊子与管面接触力很轻。如果进行单辊调整 ,便会破坏每四辊所组成的圆型形状,在单辊的压力作用下,就会使管子表面出现异样的棱角面。
4.3.3　葫芦管  有时我们在检查管的外径尺寸时,会发现管的直径一段粗一段细的问题,粗细误差最大可到0.3mm左右,俗称葫芦管。这主要由以下两种情况造成。
图32　四辊式矫直辊结构示意图          图33　八辊式矫直辊结构示意图
  ( 1 )轴承损坏　当平辊轴承出现轻微的损坏时,随着轧辊的旋转,有时可能会发生挤卡的残死点,当辊子的压力有所改变而不能恒定时,对管子的外径控制也会同样发生变化,管子就会出现周期不稳定的葫芦状尺寸。但只要轴承旋转稳定时,即使在轴承损坏时,也不会给管子外径尺寸带来太大的不良影响。
( 2 )平辊轴弯曲　由于钻管等特殊原因,平辊轴受到了较大的外力破坏后,轴的弯曲量超过其弹性变形的极限而不能复原时,在孔型的位置,两轴间的距离发生了变化(图34)。随着轧辊的旋转,轴间距离也随之而变,从而使管子的直径也出现时大时小的现象。而这种葫芦管是周期稳定的等距离出现。在解决这个问题时,我们首先检查一下轧辊的径向跳动情况,由此来判断,是上下两根轴都弯曲,还是只有一根轴弯曲。如果是两根轴都弯曲时,可将其中的一根轴旋转180°后再安装继续使用(图35 )。这样在两根轴旋转时,就可以始终保持两轴的同等轴间距离。如果是一根轴弯曲时,就需要更换新轴,或减小平辊对管子的压力。
4.4　调直  调直是利用杠杆的基本原理,使管子轴向发生再变形,从而达到调直的目的。
图34　两平辊轴弯曲示意图      图35　轴旋转后的轴间距    图36　
调直原理在管子调直时要注意以下几点要求。
( 1 )受力方向避开辊缘缝隙　  矫直辊如果是四辊结构,在调直时受力点应避开辊缘的缝隙,这样可防止管子钻入辊缝中而发生“钻管”事故。在生产中,可以通过调整辊座的角度,使矫直辊孔型的底径部位成为受力点。
( 2 )不参与定径　  如果管子外径超差时,尽可能不用矫直辊参与管子的定径调整。特别是八辊式的矫直结构,调整不当时,它会在管子定径中产生不良后果。
( 3 )调整要领　当管子发生弯曲后,尽可能先调进口的一组矫直辊,少调出口的一组矫直辊,如果管 子弯曲度比较大时,可用两组矫直辊配合调整。当管子向上弯曲时,可将进口辊向上调整(图37 )。如果管子向下弯曲时,可将进口辊向下压(图38)。当管子向左右方向弯曲时,可将进口辊 也向左或右的方向调整即可。如果调整后仍然有弯曲现象,或者弯曲越来越严重时,有以下六种原 因需要逐项排查。 一是管子转缝  ;二是管子冷却不好,焊缝发热;三是矫直辊的轴承损坏;四是矫直辊机构不稳定;五是各矫直辊与管壁没有贴附;六是飞锯设备的部件与管子接触,成为调整中多余的支点。解决完以上问题后,再进行调整矫直就可获得满意的效果。  （图37）　管子向上弯曲的调整    图38　管子向下弯曲的调整
5　结　语    以上是本人从事焊管生产三十年来积累的一点经验体会 ,现书写成章以供同行参考。由于水平有限,可能仍有许多不足之处,还愿共同探索进步。
高频直 缝焊管机组的调整及常见生产故障分析(三)@张季平$宣化钢铁公司第一轧钢厂高频焊管机组;;调整;;生产;;故障;;分析;;方法叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法,以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 ,提出了解决问题的具体方法 ,对焊管机组的作人员有较强的指导作用。



1　调整  我们这里所说的调整是指孔型安装时的调试工作 ,只要管坯能够在机组里正常平稳地运行 ,生产出合格的产品来 ,就可以说完成了调整任务。在以后的生产中 ,所进行的一系列调整应该归纳到故障处理中。就焊管机组调整而言应分为以下几个步骤进行。
1 .1　准备工作  准备工作主要是指轧辊质量的检查和设备状况的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的形状上。在检查时 ,可以借助于孔型样板来查看各道轧辊的孔型是否符合设计要求 ,否则要剔出 ,不能安装使用。除此之外 ,还要特别注意轧辊的底径尺寸要求 ,因为这是保证各道轧辊在同步运转时配辊的关键数据。成双配对的轧辊 ,要保证尺寸大小相等 ,形状一样。
在设备状况检查时 ,可以用下述几句话概括总结 ,即 :平轴要平 ,立轴要直 ,轧辊定位不窜动 ,滑件灵活不摆动 ,调整自如不别劲。该固定的必须牢固 ,该活动的必须灵活 ,不能有“调不动 ,动而晃 ,来回窜”的现象。凡是达不到上述要求的 ,一定要进行设备检修 ,以恢复其最基本的性能要求。
1 .2　找正  孔型找正是调整工作的第一步 ,找正时可选用 Φ0 .5mm的钢丝线一根 ,以成型机的喂入辊到定径机的校直辊为基本长度 ,确定好轧制线的中心位置后 ,将钢丝线拉紧固定 ,钢丝线的高度位置要略高于平辊底径部位 2 mm以上 (图 1 ) ,这样可以防止钢丝线与孔型弧面接触而影响孔型的找正效果。这条钢丝线就是孔型找正时的中心基准线。
  图 1　钢丝线位置
1 .2 .1　平辊找正  平辊的找正方法有两种 :一种是根据各道孔型轧辊的厚度不同 ,配置了不同厚度的固定垫套(图 2 ) ,但是这种找正方法 ,在零部件加工精度达不到要求时 ,组装后容易产生累计误差 ,直接影响着孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在轴上的位置 (图 3 ) ,使每道轧辊的孔型中心都能够与中心线重合。孔型中心的定位是用专用样板(图 4)检查。检查时 ,将样板放入被找正的孔型内 ,然后缓慢抬起上端 ,当钢丝线能够顺利地落入样板的中心槽内 ,便说明孔型的中心位置正确 ,否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。

ycclxs

拜读了，谢谢！

sudu1969

感谢分享，多谢了!

gua133

顶楼主了!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!