检查修磨台技术操作规程

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一、检查内容：

1、检查钢管外径（特别是管线管端部外径）、壁厚是否符合标准（或协议）要求。不合者应明确标记，以待修磨、返切或改判，并告之车间质量员。处理后应复查。

2、检查钢管长度、全长弯曲度，管端弯曲度（特别是套管）是否符合标准（或协议）要求。不合者应明确标记，以待修磨、返切或改判，并告之车间质量员。处理后应复查。

3、检查钢管表面缺陷：如内、外折、、结疤、裂纹、划伤、矫凹、轧折、青线等。并在缺陷处明确标记，以待修磨、返切或改判。并告之车间质量员。处理后应复查。

4、探伤后需修磨或返切的钢管须在钢管上明确作上修磨或切断记号。处理后，检查员应通知并监督复探，判定合格与否。

5.. 检查钢管管端质量，特别是管线管坡口、钝边、切斜、内锥角等。并在钢管上明确作出修磨或切除重新加工记号。处理后应复查。

6.因热处理后检验力学性能不合格、未淬上火等需重新热处理的钢管，应由检查员另开传递卡通知车间质量员、工艺员组织重新热处理，检验力学性能不合格而重新热处理的钢管应重新组批。该批生产完后，传递卡应附在该原批平衡卡后备存。

7.因定径或矫直不合需重新加热或加工的钢管，由检查员另开传递卡通知车间质量员、工艺员组织重新加热或加工，不得改变钢管批号。该批生产完后，传递卡应附在该批平衡卡后备存。

8. 检查员应监督管样按批、按规定长度切取，取自成品管体，所切试样不得有任何缺陷，且具有其规格及工艺代表性；督促试样送检员对所有试样必须按班立即切取加工送检，急样4小时内取检验结果，一般样取检验结果不得超过24小时。

二、修磨：

1、将待修磨的钢管翻入修磨台或修磨辊道上按班修磨。修磨检查合格后立即归队。

2、将检查出的内、外折、结疤、划伤、轧折、等缺陷逐个修磨；裂纹、青线、矫凹等缺陷尽量处理挽救，严重裂纹不允许修磨，并及时通知淬火炉（机）、定径机、矫直机纠正。

3、修磨时，必须清楚待修磨钢管的外径、壁厚公差要求，并保证修磨处的钢管几何尺寸不超过标准（或协议）偏差范围。

4、为保证修磨质量，修磨面积应为缺陷面积的五倍，修磨面与管体原始表面之间应圆滑过渡。

5、如果钢管表面缺陷严重，经专检人员或技术人员许可，对最严重的缺陷可进行点修磨，修磨后测量外径、壁厚是否超过标准（或协议）要求，由专检员决定该管是否判废。

6.对因壁厚、弯曲度不合等必须返切的钢管，必须在保证长度要求的条件下划线切管，定尺管应用超声波测厚仪由管端向内逐次测定，划线标记应切长度，不得超切。

三．注意事项：

1.钢管的修磨、切管在检查人员的监督下进行；钢管修磨、切管后的质量检查、判定由检查人员执行。检查员注意与车间质量员及时沟通，车间质量员亦应给予有效配合。

2.钢管不得漏检、漏修磨，因此而造成的质量事故应纳入质量考核范围。

3. 凡由上工序造成的几何尺寸、表面质量、钢质等钢管缺陷，由车间质量员会同检查员及时通知上工序或供管单位纠正，不能热处理的钢管由两方协商处理。