吸灰技术操作规程

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一．装置型号和设备组成：

1.型号及特点：PPC系列32-5型气箱式脉冲袋式收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。

2. 设备组成及原理：

本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。

二、装置主要技术参数：

1.收集介质的部位及主要成分：6号冷床后钢管内氧化铁皮、氧化铁粉。

2.PPC32-5型袋式除尘器滤袋：

材质：a.一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。b高温滤布,其允许使用温度可达300℃，但价格昂贵。如废气温度高于此温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

规格：直径为130mm，滤袋长度2450mm，

3.除尘器功能：可负压或正压运行，收尘效率≥99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)。如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要增设加热装置，收尘器壳体也要作相应改变和壳体保温。

4.主要技术参数：

进气含尘浓度：≤1000g/m3(平均)。

进气温度：≤140℃（涤纶针刺毡滤袋）；≤300℃（高温滤布滤袋）。

处理后气体含尘浓度：≤50mg/m3(标)。

处理风量：≥8900m3/h；设备阻力：1400～1700pa；

处理风量10000m3/h时，设备阻力≤1000Pa；

处理风量11500m3/h时，设备阻力≤1500Pa。

过滤面积：128m2；滤袋条数：128条：

喷吹压力：0.3～0.5kg/cm2。

设备底标高由原来-2.3m抬高至±0；除灰小车改为双轮手推车（3台）并在地面操作，即取消-4.0m地坑。设备最高点标高≤7m.。

5.清灰控制方式：一般采用定时法，也可采用定阻法。定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，按既定程序进行逐室清灰。

6.电气控制方式：对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式；当单片机出故障或检修时，可切换为手动控制；为便于调试和设备检修，设有机旁控制。

三．操作要点：

1.开车前的准备工作：

﹙1﹚保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。

﹙2﹚检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。

﹙3﹚检查各管路有无漏水、漏气，水压、气压是否正常。

﹙4﹚气路系统运行前检查：

a.运行前对各管路扫气10-15分钟。

b.保证压缩空气管路畅通，调整空气压力到0.5MPa,然后向储气包供气。

c.打开储气包排污阀，将油、水排尽后关闭。

d.将各喷吹机构逐一进行检查，有无积水、漏气。

e检查并确认气路已畅通。

﹙5﹚除尘器主要设备检查：

除尘器为气箱脉冲袋式除尘器。

a.滤袋材质为：500g/m2针刺呢。一年更换一次。

b.排气烟囱若有冒烟现象，则布袋损坏，确定布袋破损仓位，进行检查更换。

c.除尘器进行大面积检修作业时，系统须停止运行。

d经常检查提升气缸、卸料器运行情况，是否工作正常，有无卡阻现象。

﹙6﹚系统管路检查维护：

a.定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。

b.定时将灰仓积灰卸尽。

2、操作：

（1）启动和运行：

a袋式除尘器应在工艺设备起动前20分钟起动, 在工艺设备停止运行后，袋式除尘器清灰两个周期并清除袋式除尘器内的所有积灰后停止运行。袋式除尘器运行前启动输灰装置，袋式除尘器停止运行后袋式除尘器内积灰排完后输灰装置停止运行。输灰装置的启动和停机的顺序为：启动时沿输灰方向逆向启动各输灰设备；停机时沿输灰方向顺向启动各输灰设备。

b随时观察并记录袋式除尘器运行时的温度、压差和喷吹压力等运行参数，使除尘器在规定的参数下运行。若发现异常应找出原因并及时处理。

(2)操作：操作台有两个起、停按钮和一个运行指示灯。操作有手动和自动。

1）、手动操作（手动操作一般在检修时才使用）

   在控制台上将控制方式的选择开关置于“手动”位置，按下“启动”按钮，除尘器排灰、清灰等电机、高压离心风机运行。

2）、自动操作：

    在控制台上将控制方式的选择开关置于“自动”位置，除尘器排灰、清灰等电机、高压离心风机运行、清灰系统将自动工作。

四、注意事项：

1、压力计指示压差超过设备额定阻力时，

  疏通或更换管道，提高喷吹压力；减少风量，降低除尘器负荷。

2、压力计指示压差低于设备额定阻力时，

调整控制仪，延长喷吹周期；更换破损滤袋；打开进出口阀。

3、压力计指示压差为零时，

  疏通或更换管道。

4.正常运行中的维护管理：

设备正常运行时，每两小时检查一次，顺序可从控制室、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件﹙如气缸、轴承和电机﹚每月做一次常规检查。

﹙1﹚ 风机运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。

﹙2﹚ 卸料器运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。

在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。

﹙3﹚ 各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。

﹙4﹚ 配电柜、控制柜运行有无异响、异味、冒烟等现象。

﹙5﹚ 除尘器各部件功能是否完好，主管道是否畅通，有无缺陷。

﹙6﹚袋式除尘器应有固定的工人操作，岗位工人应熟悉袋式除尘器运行和维护管理的具体要求，通过培训考核上岗。

﹙7﹚岗位工人应填写运行记录，记录间隔可取1－2小时。运行记录按天上报生产和环保管理部门，按月成册，作为袋式除尘器运行档案。

5.设备日常维护管理、常见故障和排除方法参见说明书执行。