热处理生产操作

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1.操作台(箱)配置：

1）淬火炉：主控制系统有：西门子PLC柜一台、开关柜一台、电机控制柜二台、变频器控制柜（西门子6SE70）一台、操作台一台、操作终端一台；

现场：液压站操作箱一个（设在淬火炉液压站旁）、步进梁操作箱一个（设在步进梁地坑内）、助燃风机操作箱一个（设在助燃风机旁）、装出料辊道操作箱一个（设在装出料辊道旁）；

2）回火炉：主控制系统有：西门子PLC柜一台、开关柜一台、电机控制柜二台、 变频器控制柜（西门子6SE70）一台、操作台一台、操作终端一台；

现场：液压站操作箱一个（设在回火炉液压站旁）、步进梁操作箱一个（设在步进梁地坑内）、 助燃风机操作箱一个（设在助燃风机旁）、 装出料辊道操作箱一个（设在装出料辊道旁）。

以上设备设有手动/半自动/自动三种模式，远程/本地两种操作方式。淬火炉、回火炉、淬火机床主操作台及操作终端各一台均放在同一主操作室内。

2.调试：

1）调试前应检查炉体、炉子机械、液压站及其配管、燃烧系统、排烟系统、仪表检测阀门系统、炉门系统及仪表用压缩空气管道阀门系统、冷却水系统管路阀门系统等各部分安装有无遗漏或不可靠及不安全因素；各能源介质（电，天然气，净环水，浊循环水，压缩空气，氮气等）均按要求保证供应，其功率，压力， 温度，流量符合要求。

2） 调试前加热炉各主要参数：

a.天然气总管压力:

工厂天然气进气压力：0.15Mpa，流量：淬火炉：1000NM3/h，回火炉：800NM3/h。

第一道减压阀后调定压力：10Kpa。

安全放散阀调定放散压力：15Kpa。

车间炉前总管减压阀后调定压力：5500pa（应保证烧嘴前燃气压力要求）。

高压开关报警压力8Kpa；低压开关报警压力4Kpa。

b.氮气总管压力:

工厂氮气进气压力：0.2Mpa。

吹扫氮气总管减压阀后压力：0.02-0.03Mpa。

c.助燃空气冷风总管压力：6000-8000pa（应保证烧嘴前空气压力要求）。

d.烧嘴前燃气压力3-4Kpa；烧嘴前空气压力3-4Kpa。

e.燃膛压力的确定：正常工作时0-10pa；降温时-50～-30pa。通过调节排烟引风机转速及烟道调节阀来控制。

f.各区天然气流量与空气流量比为1：11（控温过程中该比值保持不变）。

g.液压站有关参数：

液压油：矿物油，运动粘度46CST（40℃），用量～6M3，额定压力25Mpa。

由溢流阀调定系统压力：18Mpa。

当压力超过18Mpa时，压力继电器发讯报警，系统压力低于8Mpa时停止工作。

温度控制：系统油温由温度计控制。温度低于5℃时起动电加热器，温度达到20℃时停止加热，温度高于50℃时电磁水阀得电，冷却器工作，温度降到35℃时电磁水阀失电，冷却器停止工作。

液位控制：由液位控制器发出液位高、低报警。滤油器堵塞报警，滤油器自带报警发讯装置。

冷却水总管压力：0.3-0.5pa。低于0.15Mpa报警，回水温度小于45℃报警。

压缩空气总管压力：0.4-0.6Mpa。低于0.25Mpa报警。

换热器前烟气温度：淬火炉800℃报警； 回火炉600℃报警。

淬火炉热风温度450℃报警，回火炉热风温度350℃报警。

各区温度的确定：加热1-4区、保温1-4区均按工艺要求设定。即在工控机上手动改变各区温度设定值对炉温进行设定。

h.步进梁最小步进周期：38S。

步进梁周期方式：活动梁上升180mm（时间12S），前进180mm（时间5S），下降180mm（时间12S），后退180mm（时间5秒），周期36秒。调正时要实现轻托轻放，缓起缓停及中间快速的要求。

步进梁踏步方式：活动梁上升180mm（时间12S），后退50mm（时间4S），下降180mm（时间12秒），前进50mm（时间4S），周期32S。

3）调试要求：

a. 冷、热调试及负荷试车原则是先手动，后自动，先点动，后联动。

b. 调试包括步进机构调正、进出料悬臂辊转速的调正、钢管进炉定位的调正、钢管出炉控制等。

c、各部位确认无卡阻及异常后，可进行自动程序。