淬火炉和回火炉设备描述

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淬火炉和回火炉是热处理生产线上的两台主要设备，用于钢管的正火、正火+回火、淬火+回火、退火处理，以满足不同品种钢管的各种力学性能的要求。两炉炉体基本相同，分预热段（装料段）、加热段、保温段，主要由炉衬（淬火炉炉底为轻质耐火砖-轻质隔热砖-硅酸铝纤维隔热板，炉顶和炉墙为含锆硅酸铝纤维块-硅酸铝纤维毯；回火炉炉底与淬火炉炉底相同，炉顶和炉墙为硅酸铝纤维折叠块-硅酸铝纤维毯；两炉炉墙下部为轻质浇注料-硅酸铝纤维隔热板；热空气管外为硅酸铝纤维毯-镀锌铁皮；烟道为高强轻质浇注料。）、炉子机械设备（步进梁、固定梁、进出料辊道、炉内缓冲挡板、炉门、观察门、检修门等，炉内步进梁、固定梁、辊道等均为耐热钢制造）、排烟系统（排烟口、排烟总管、排烟道、烟囱等）、液压系统（液压站各一、油泵、阀组、油缸等）、气动系统、仪表及电气控制系统等组成。

炉底步进机构：淬火炉和回火炉均采用斜块式步进梁机构，炉内有9条固定梁和9条活动梁。固定梁与固定梁间距为1500mm，活动梁与活动梁间距也为1500mm，相邻活动梁和固定梁间距400mm。固定梁两端由支柱固定在炉底钢结构上，周围为轻质浇注料保温，活动梁支柱穿过炉底长圆孔，固定在步进框架上，炉底孔洞采用上、下拖板密封。活动梁的升降是通过两个同步升降缸推动升降框架沿斜轨移动完成的。水平移动是由一个水平缸推动放在升降钢梁支承轮上的步进钢梁实现的。梁的齿距为230mm，钢管直径≤177.8一齿一管，钢管直径>177.8的隔齿一管。活动梁平移步距180mm。当出现事故不能出料时，为防止钢管弯曲变形，采取踏步周期。踏步时，活动梁升起180mm，后退50mm，下降180mm，前进50mm，使钢管在原齿槽内踏步并自转。步进梁循环运动周期：活动梁升起12秒，前进5秒，下降12秒，后退5秒，一个周期为36秒。可满足装出料最小周期36秒的要求。炉底设单独干油润滑站。