1420螺旋焊管机组机型及工艺流程-2

大小米

螺旋焊管机组机型与工艺流程简述

成型方式：前摆螺旋上卷式,三辊成型五辊外控可调定径成型法。

焊接方式：内双丝，外双丝双面埋弧焊接。

成型工艺：前摆式断续生产；

带钢中心定位

工艺流程：

        开卷→直头→夹送矫平→立辊对中→剪切板尾、板头→前后卷对接焊→立辊对中→粗铣边→立辊对中→

精铣边→板面清扫→板边除锈→立辊对中→递送→预弯及导板→立辊→成型→内焊→外焊→飞切→拨出→

落管→清渣→检查补焊→X光探伤→水压试验→超声波检查→平头倒棱→收集→入库

工艺流程简述：

        从开卷到定尺切断拨出为螺旋焊管形成的整个流程，此机组承担着将钢板转化生产成螺旋焊管的任务，

是整个工艺流程的主体部分，在整个过程中只有在前一卷料料尾与后一卷料料头对接时才需要将机组停下来，

对接完成后再继续生产，所以此机组具有连续性强，各工序配合紧密的特点。

       首先将带钢卷用行车吊至开卷机的支承辊上，由左右锥头将钢卷夹紧，并可通过操作按钮将钢卷准确移至所

要求的递送线中心，然后操作铲刀靠紧钢卷，启动支承辊电机使钢卷旋转，在铲刀的配合下将带钢头打开，

并初步直头后送往夹送矫平机。

        带头进入夹送辊后，夹送辊压下并将带钢向前送进，通过矫平辊将带钢矫平，

带钢继续向前，由一对立辊保证带钢处于递送中心线上，经过剪切对焊装置将板头不规则部分切掉以便顺利进

入递送机。

        在此位置，前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部完成对接埋弧焊，然后经过粗铣边机把带钢的边

缘铣平，消除带钢边缘不齐对成型的影响，经过粗铣边后带钢进入精铣边机，在带钢厚度大于12mm时，为了保

证焊接质量良好，熔池深度足够，需要经过精铣边机在钢带的边缘铣出上下倒角以利于成型后的焊接，经过精铣

边后的带钢继续向前进入递送机。

       递送机为螺焊机组的总动力源，用于产生成型力及克服各种阻力，如成型阻力，

开卷阻力，矫平阻力，剪切阻力等，将带钢送入成型器，通过成型器的1#、2#、3#成型辊强制钢板变形形成钢

管，通过4#、5#、6#、7#成型辊对初步成型的钢管强制定径产生符合尺寸规格的螺旋管。

        在成型的同时将互相接触的两个边缘，即螺旋管产生的缝隙处，通过林肯埋弧焊机分别从内壁和外壁进行

焊接形成螺旋焊管，在后桥上设有自动定尺及钢管切割装置，在生产过程中将钢管按要求的长度切断，拨出，

保证机组生产的连续进行。

        根据成型理论，在螺旋焊管的生产过程中，不同的板宽、板厚适合生产的钢管直径也有所不同，

其基本对应关系如下公式所示：

cosα=B/πDm

其中：α为成型角

       B为钢板宽度

       Dm为钢管的中径，Dm=D（钢管外径）-t（钢板厚度）

       在实际生产时，可先根据上述的公式计算出所需要的成型角，

然后根据计算值调整前桥至合适的位置，调整成型辊至适当的角度，再开始生产。